陶粒油气压裂支撑剂及其制备方法pdf

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  2、2009.11.18, US 2009038797 A1,2009.02.12, (54) 发明名称 陶粒油气压裂支撑剂及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种利用固废陶粒砂制备陶粒油 气压裂支撑剂及其制备方法， 属于陶瓷材料和油 气田压裂施工开采用支撑剂技术领域。本发明 以固体废弃陶粒砂、 铝矾土、 MnO2和白云石为原 料， 固废陶粒砂、 铝矾土、 MnO2和白云石的重量百 分比分别为 ： 15 25、 70 80、 1 3和 2 4， 四者之和为 100。按配比配料后添加 适量粘结剂混合均匀， 加入混合料 10 15wt. 的水或水溶液造粒， 筛选所需规格球粒干燥并 高温烧结制备主晶。

  3、相为 Al2O3、 次晶相为莫来石 3Al2O32SiO2的复相陶粒油气压裂支撑剂。本发 明既可低成本制备氧化铝 / 莫来石复相陶粒油气 压裂支撑剂， 又可减小固废陶粒砂的污染且实现 其综合利用。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 朱颖 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书4页 CN 103525395 B 2016.02.03 CN 103525395 B 1/1 页 2 1.一种复相陶粒油气压裂支撑剂， 其特征是 ： 该复相陶粒油气压裂支撑剂的主要 物相为氧化铝 Al2O3、 次要物相为莫来石 A3S2； 该复相的主要化学成份为 。

  4、： Al 2O3含量 65 80wt.， SiO2含量 7 15wt.， Fe 2O3含量 8 10wt.， 其他 TiO2和 MnO2杂质含量不超 过 10wt.。 2.一种利用固体废弃陶粒砂制备氧化铝 / 莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂的方法， 其 特征是， 该方法有如下步骤 ： 1) 将铝矾土矿、 固废陶粒砂、 白云石分别磨粉至粒径小于 325 目标准筛的筛孔尺寸， 得 到原材料 ； 2) 将上述原材料与 MnO2、 粘结剂按特殊的比例进行配比并进行均匀混合， 得到混合粉 料 ； 3) 将上述混合粉料置于造粒机中并添加混合粉料 10 15wt.的水或水溶液进行造 粒， 并筛选出所需规格的。

  5、球粒 ； 4) 将上述球粒进行窑炉干燥， 得到半成品 ； 5) 将上述半成品按一定速率缓慢加入高温回转窑内在空气氛围内进行常压高温烧结， 回转窑排料口的烧成温度为 1240 1380， 半成品于回转窑内烧结滞留时间为 4h， 得到 高温陶粒砂油气压裂支撑剂成品 ； 6) 将上述高温油气压裂支撑剂成品急速冷却后提升至储料仓并进行筛分包装， 即得到 氧化铝 / 莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂。 3.依据权利要求 2 所述制备氧化铝 / 莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂的方法， 其特征 是 ： 所述铝矾土的 Al2O3含量为 58 73wt.， SiO2含量为 8 10wt.， Fe2O3含量为 3 6w。

  7、 ： 0002 固废陶粒砂是陶粒油气压裂支撑剂生产厂商排放的一些不合格产品及产品中附 带的细小粉料， 主要化学成分为Al2O3、 SiO2、 Fe2O3及TiO2。 目前， 该固体废弃物大多堆放在厂 区内或倾倒于周围的坑洼处， 随着雨雪的浸湿， 其逐渐发生粉化， 并且粉化后的细度较小， 极易造成周边粉尘污染， 这不仅造成了一定的环境污染严重， 还占用大量的土地资源， 同时导致了大 量氧化铝资源的浪费。 0003 油气压裂支撑剂是石油、 天然气低渗透油气井及页岩气藏开采压裂施工的关键材 料， 是一种具有高的附加价值特征的产品。 油气压裂支撑剂的功能在于停止泵注后， 支撑裂缝的 两壁并抵御油气井因岩石挫动而弥。

  8、合输油管道， 提高油层的渗透能力， 增加产油量和延长 油气井服务年限。 现今， 国内主要使用的油气压裂支撑剂有天然石英砂和高温烧结陶粒砂， 近年来， 随着石油、 天然气的开采难度加大、 开采深度增加， 以及国内即将爆发页岩气开采 革命， 石英砂已不能够满足市场和压裂作业的需求， 因而急需大量性能好的陶粒砂压裂支 撑剂。 0004 目前， 国内外大多采用高品位铝矾土或高岭土为原料制备刚玉质陶粒砂支撑剂， 少数企业则通过往以上原料中添加石英粉或通过不同原料配比制备出刚玉 / 莫来石质或 莫来石质陶粒砂油气压裂支撑剂， 其性能好， 能满足当前压裂实施工程技术所需要求。 但随着 陶粒砂压裂支撑剂的快速发。

  9、展和大量需求， 高品位铝矾土和高岭土的原料价位不断飙升， 致使陶粒砂油气压裂支撑剂的生产所带来的成本普遍高涨， 间接加大了油气开采压裂施工的成本。 同时， 高品位铝矾土或高岭土制备陶粒砂所需烧成温度比较高， 一般高于 1450， 随着天然气 等能源的价格不断上调， 在某些特定的程度上增加了陶粒油气压裂支撑剂的生产所带来的成本。 0005 针对目前陶粒砂压裂支撑剂市场需求量大和商业生产所带来的成本高昂现状， 本发明以低 品位的铝矾土矿、 阳泉市长青石油压裂支撑剂有限公司及周边企业的固废陶粒砂、 白云石、 MnO2为原材料， 采用常压固相反应烧结法在较低温度下制备了氧化铝 / 莫来石复相陶粒油 气压裂支撑剂。 该制备方法通过利用。

  10、低品位铝矾土和固体废弃物陶粒砂大幅度降低了制备氧 化铝 / 莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂原材料的成本 ； 其次， 以固废陶粒砂为原料， 添加白 云石和 MnO2， 可以将烧成温度降低到 1240 1380， 致使陶粒油气压裂支撑剂制备生产中 在能源消耗与设备高温损耗方面节约大量开支 ； 除此之外， 循环利用固废陶粒砂可以缓解 铝矾土矿资源压力、 改善陶粒油气压裂支撑剂企业内部及周边的粉尘污染情况， 为固废陶 粒砂的综合处理与合理规划利用提供一条新的技术路线。该氧化铝 / 莫来石复相陶粒油气压裂 支撑剂的制备工艺简单、 成本偏低， 产品抗破碎能力强， 酸溶解度、 圆球度、 浊度等指标均满 足中华人民共。

  11、和国石油天然气行业标准 SY/T 5108-2006 的要求。 说 明 书 CN 103525395 B 3 2/4 页 4 发明内容 ： 0006 本发明目的是利用固废陶粒砂制备性能好的氧化铝 / 莫来石复相陶粒油气 压裂支撑剂， 提供一种氧化铝 / 莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂的制备方法， 采用固废陶 粒砂、 铝矾土矿、 白云石和 MnO2为原材料制备氧化铝 / 莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂， 既 可以以低成本制备氧化铝 / 莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂， 又可以在某些特定的程度上缓解铝 矾土矿资源压力， 还能改善固废陶粒砂造成的粉尘污染现状， 同时有效合理的实现了固 废陶粒砂的综合利用。。

  12、 0007 本发明技术方案如下 ： 0008 一种复相陶粒油气压裂支撑剂， 该复相陶粒油气压裂支撑剂的主要物相为氧化铝 Al2O3、 次要物相为莫来石 A3S2； 该复相的主要化学成份为 ： Al 2O3含量 65 80wt.， SiO2含 量 7 15wt.， Fe2O3含量 8 10wt.， 其他 TiO 2和 MnO2杂质含量不超过 10wt.。 0009 一种利用固体废弃陶粒砂制备氧化铝 / 莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂的方法， 该方法有如下步骤 ： 1) 将铝矾土矿、 固废陶粒砂、 白云石分别磨粉至粒径小于 325 目标准 筛的筛孔尺寸， 得到原材料 ； 2)将上述原材料与MnO2。

  13、、 粘结剂按特殊的比例进行配比并进行均 匀混合， 得到混合粉料 ； 3) 将上述混合粉料置于造粒机中并添加混合粉料 10 15wt.的 水或水溶液进行造粒， 并筛选出所需规格的球粒 ； 4) 将上述球粒进行窑炉干燥， 得到半成 品 ； 5) 将上述半成品按一定速率缓慢加入高温回转窑内在空气氛围内进行常压高温烧结， 回转窑排料口的烧成温度为 1240 1380， 半成品于回转窑内烧结滞留时间为 4h， 得到 高温陶粒砂油气压裂支撑剂成品 ； 6) 将上述高温油气压裂支撑剂成品急速冷却后提升至 储料仓并进行筛分包装， 即得到氧化铝 / 莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂。 0010 所述铝矾土的 Al2O。

  15、实现固废陶粒砂的综合利 用， 还可得到抗破碎能力强， 酸溶解度、 圆球度、 浊度等指标均满足中华人民共和国石油天 然气行业标准 SY/T 5108-2006 要求的复相陶粒油气压裂支撑剂。 具体实施方式 ： 0012 下面结合实施实例对本发明做详细说明 ： 本实施例在以本发明技术方案为前提下 进行实施， 给出了详细的实施方式和具体的操作的流程， 但本发明的保护范围不限于下述的 实施例。 0013 本发明的原料为 ： 阳泉市长青石油压裂支撑剂有限公司及周边企业排放的固废陶 粒砂、 铝矾土矿、 MnO2和白云石。所述固废陶粒砂主要成份为 ： Al 2O3含量为 60 75wt.， SiO2含量为 6。

  17、3.02gcm-3， 浊度 60FTU， 酸溶解度 5， 52MPa 下破碎率小于 8， 60MPa 闭合压裂下的导流能大于 60m2cm。 0014 实施例 1 ： 0015 将铝矾土矿、 固废陶粒砂、 白云石分别磨粉至粒径小于 325 目标准筛的筛孔尺寸， 按照重量百分比铝矾土矿74、 固废陶粒砂20、 MnO23和白云石3配料， 并添加适量塑 化剂进行充分混料， 然后添加 15的水或水溶液进行造粒， 筛选出 20-40 目的球体进行干 燥得到半成品， 将半成品分别于 1240、 1260、 1290、 1320、 1350下烧成， 在产品急 速冷却并筛分后得到 20-40 目的氧化铝 /。

  19、、 2.53 、 3.51 、 3.49， 60MPa 闭合压力下导流能力分别为 71.47m2cm、 75.30m2cm、 78.58m2cm、 72.54m2cm、 69.85m2cm。 0017 实施例 2 ： 0018 将铝矾土矿、 固废陶粒砂、 白云石分别磨粉至粒径小于 325 目标准筛的筛孔尺寸， 按照重量百分比铝矾土矿70、 固废陶粒砂25、 MnO21和白云石4配料， 并添加适量塑 化剂进行充分混料， 然后添加 13的水或水溶液进行造粒， 筛选出 20-40 目的球体进行干 燥得到半成品， 将半成品于 1310下烧成， 在产品急速冷却并筛分后得到 20-40 目的氧化 铝 / 。

  20、莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂。 0019 制备的氧化铝 / 莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂， 主次物相分别是氧化铝和莫来 石， 陶粒油气压裂支撑剂的圆球度均为 0.9， 浊度小于 60FTU， 酸溶解度小于 5， 体密度为 1.62gcm-3， 视密度为 3.01gcm-3， 52MPa 下的破碎率为 3.89， 60MPa 闭合压力下导流能 力为 67.67m2cm。 0020 实施例 3 ： 0021 将铝矾土矿、 固废陶粒砂、 白云石分别磨粉至粒径小于 325 目标准筛的筛孔尺寸， 按照重量百分比铝矾土矿80、 固废陶粒砂15、 MnO23和白云石2配料， 并添加适量塑 化剂进行充分混料，。

  21、 然后添加 10的水或水溶液进行造粒， 筛选出 20-40 目的球体进行干 燥得到半成品， 将半成品于 1380下烧成， 在产品急速冷却并筛分后得到 20-40 目的氧化 铝 / 莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂。 0022 制备的氧化铝 / 莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂， 主次物相分别是氧化铝和莫来 石， 陶粒油气压裂支撑剂的圆球度均为 0.9， 浊度小于 60FTU， 酸溶解度小于 5， 体密度为 1.61gcm-3， 视密度为 3.00gcm-3， 52MPa 下的破碎率为 7.47， 60MPa 闭合压力下导流能 力为 60.63m2cm。 0023 实施例 4 ： 0024 将铝矾土矿、。

  22、 固废陶粒砂、 白云石分别磨粉至粒径小于 325 目标准筛的筛孔尺寸， 说 明 书 CN 103525395 B 5 4/4 页 6 按照重量百分比铝矾土矿76、 固废陶粒砂20、 MnO22和白云石2配料， 并添加适量塑 化剂进行充分混料， 然后添加 14的水或水溶液进行造粒， 筛选出 20-40 目的球体进行干 燥得到半成品， 将半成品于 1360下烧成， 在产品急速冷却并筛分后得到 20-40 目的氧化 铝 / 莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂。 0025 制备的氧化铝 / 莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂， 主次物相分别是氧化铝和莫来 石， 陶粒油气压裂支撑剂的圆球度均为 0.9， 浊度小于 60FTU， 酸溶解度小于 5， 体密度为 1.60gcm-3， 视密度为 2.99gcm-3， 52MPa 下的破碎率为 6.07， 60MPa 闭合压力下导流能 力为 62.54m2cm。 说 明 书 CN 103525395 B 6 。

  045200 山西省阳泉市平定县石门口乡南坪村阳泉市长青石油压裂支撑剂有限公司

  本发明涉及一种利用固废陶粒砂制备陶粒油气压裂支撑剂及其制备方法，属于陶瓷材料和油气田压裂施工开采用支撑剂技术领域。本发明以固体废弃陶粒砂、铝矾土、MnO2和白云石为原料，固废陶粒砂、铝矾土、MnO2和白云石的重量百分比分别为：15～25％、70～80％、1～3％和2～4％，四者之和为100％。按配比配料后添加适量粘结剂混合均匀，加入混合料10～15wt.％的水或水溶液造粒，筛选所需规格球粒干燥并高温烧结制备主晶相为Al2O3、次晶相为莫来石3Al2O3·2SiO2的复相陶粒油气压裂支撑剂。本发明既可低成本制备氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂，又可减小固废陶粒砂的污染且实现其综合利用。

  1.一种复相陶粒油气压裂支撑剂，其特征是：该复相陶粒油气压裂支撑剂的主要物相为氧化铝AlO、次要物相为莫来石AS；该复相的主要化学成份为：AlO含量65～80wt.％，SiO含量7～15wt.％，FeO含量8～10wt.％，其他TiO和MnO杂质含量不超过10wt.％。 2.一种利用固体废弃陶粒砂制备氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂的方法，其特征是，该方法有如下步骤：1)将铝矾土矿、固废陶粒砂、白云石分别磨粉至粒径小于325目标准筛的筛孔尺寸，得到原材料；2)将上述原材料与MnO、粘结剂按特殊的比例进行配比并进行均匀混合，得到混合粉料；3)将上述混合粉料置于造粒机中并添加混合粉料10～15wt.％的水或水溶液进行造粒，并筛选出所需规格的球粒；4)将上述球粒进行窑炉干燥，得到半成品；5)将上述半成品按一定速率缓慢加入高温回转窑内在空气氛围内进行常压高温烧结，回转窑排料口的烧成温度为1240℃～1380℃，半成品于回转窑内烧结滞留时间为4h，得到高温陶粒砂油气压裂支撑剂成品；6)将上述高温油气压裂支撑剂成品急速冷却后提升至储料仓并进行筛分包装，即得到氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂。 3.依据权利要求2所述制备氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂的方法，其特征是：所述铝矾土的AlO含量为58～73wt.％，SiO含量为8～10wt.％，FeO含量为3～6wt.％，其添加量为70～80wt.％；固废陶粒砂的AlO含量为60～75wt.％，SiO含量为6～25wt.％，FeO含量为15～22wt.％，其添加量为15～25wt.％；MnO添加量为1～3wt.％；白云石的CaO含量30wt.％，Mgo含量20wt.％，CO含量50wt.％，其添加量为2～4wt.％。

  本发明涉及一种利用固废陶粒砂制备的陶粒油气压裂支撑剂及其制备方法，属于陶瓷材料和油气 田压裂施工开采用支撑剂技术领域。

  固废陶粒砂是陶粒油气压裂支撑剂生产厂商排放的一些不合格产品及产品中附带的细小粉料，主 要化学成分为Al2O3、SiO2、Fe2O3及TiO2。目前，该固体废弃物大多堆放在厂区内或倾倒于周围的坑洼处， 随着雨雪的浸湿，其逐渐发生粉化，并且粉化后的细度较小，极易造成周边粉尘污染，这不仅造成环境污 染严重，还占用大量的土地资源，同时导致了大量氧化铝资源的浪费。

  油气压裂支撑剂是石油、天然气低渗透油气井及页岩气藏开采压裂施工的关键材料，是一种具有 高的附加价值特征的产品。油气压裂支撑剂的功能在于停止泵注后，支撑裂缝的两壁并抵御油气井因岩石挫动 而弥合输油管道，提高油层的渗透能力，增加产油量和延长油气井服务年限。现今，国内主要使用的油气 压裂支撑剂有天然石英砂和高温烧结陶粒砂，近年来，随着石油、天然气的开采难度加大、开采深度增加， 以及国内即将爆发页岩气开采革命，石英砂已不能够满足市场和压裂作业的需求，因而急需大量性能好的 陶粒砂压裂支撑剂。

  目前，国内外大多采用高品位铝矾土或高岭土为原料制备刚玉质陶粒砂支撑剂，少数企业则通过 往以上原料中添加石英粉或通过不同原料配比制备出刚玉/莫来石质或莫来石质陶粒砂油气压裂支撑剂，其 性能好，能满足当前压裂实施工程技术所需要求。但随着陶粒砂压裂支撑剂的快速发展和大量需求，高品位 铝矾土和高岭土的原料价位不断飙升，致使陶粒砂油气压裂支撑剂的生产所带来的成本普遍高涨，间接加大了油气 开采压裂施工的成本。同时，高品位铝矾土或高岭土制备陶粒砂所需烧成温度比较高，一般高于1450℃，随 着天然气等能源的价格不断上调，在某些特定的程度上增加了陶粒油气压裂支撑剂的生产所带来的成本。

  针对目前陶粒砂压裂支撑剂市场需求量大和商业生产成本高昂现状，本发明以低品位的铝矾土矿、 阳泉市长青石油压裂支撑剂有限公司及周边企业的固废陶粒砂、白云石、MnO2为原材料，采用常压固相 反应烧结法在较低温度下制备了氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂。该制备方法通过利用低品位铝矾 土和固体废弃物陶粒砂大幅度降低了制备氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂原材料的成本；其次，以固 废陶粒砂为原料，添加白云石和MnO2，可以将烧成温度降低到1240～1380℃，致使陶粒油气压裂支撑剂制 备生产中在能源消耗与设备高温损耗方面节约大量开支；除此之外，循环利用固废陶粒砂可以缓解铝矾土 矿资源压力、改善陶粒油气压裂支撑剂企业内部及周边的粉尘污染情况，为固废陶粒砂的综合处理与合理 利用提供一条新的技术路线。该氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂的制备工艺简单、成本偏低，产品 抗破碎能力强，酸溶解度、圆球度、浊度等指标均满足中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5108- 2006的要求。

  本发明目的是利用固废陶粒砂制备性能好的氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂，提供一 种氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂的制备方法，采用固废陶粒砂、铝矾土矿、白云石和MnO2为原 材料制备氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂，既可以以低成本制备氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂 支撑剂，又可以在某些特定的程度上缓解铝矾土矿资源压力，还能改善固废陶粒砂造成的粉尘污染现状，同时 有效合理的实现了固废陶粒砂的综合利用。

  一种复相陶粒油气压裂支撑剂，该复相陶粒油气压裂支撑剂的主要物相为氧化铝Al2O3、次要物相 为莫来石A3S2；该复相的主要化学成份为：Al2O3含量65～80wt.％，SiO2含量7～15wt.％，Fe2O3含量8～10wt.％， 其他TiO2和MnO2杂质含量不超过10wt.％。

  一种利用固体废弃陶粒砂制备氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂的方法，该方法有如下步 骤：1)将铝矾土矿、固废陶粒砂、白云石分别磨粉至粒径小于325目标准筛的筛孔尺寸，得到原材料；2) 将上述原材料与MnO2、粘结剂按特殊的比例进行配比并进行均匀混合，得到混合粉料；3)将上述混合粉料 置于造粒机中并添加混合粉料10～15wt.％的水或水溶液进行造粒，并筛选出所需规格的球粒；4)将上述球 粒进行窑炉干燥，得到半成品；5)将上述半成品按一定速率缓慢加入高温回转窑内在空气氛围内进行常 压高温烧结，回转窑排料口的烧成温度为1240℃～1380℃，半成品于回转窑内烧结滞留时间为4h，得到高 温陶粒砂油气压裂支撑剂成品；6)将上述高温油气压裂支撑剂成品急速冷却后提升至储料仓并进行筛分 包装，即得到氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂。

  本发明所述的氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂及其制备方法，既可以降备氧化铝/莫来 石复相陶粒油气压裂支撑剂的成本，又能轻松实现固废陶粒砂的综合利用，还可得到抗破碎能力强，酸溶解 度、圆球度、浊度等指标均满足中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5108-2006要求的复相陶粒油 气压裂支撑剂。

  下面结合实施实例对本发明做详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出 了详细的实施方式和具体的操作的流程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

  本发明的原料为：阳泉市长青石油压裂支撑剂有限公司及周边企业排放的固废陶粒砂、铝矾土矿、 MnO2和白云石。所述固废陶粒砂主要成份为：Al2O3含量为60～75wt.％，SiO2含量为6～25wt.％，Fe2O3含 量为15～22wt.％，其添加量为15～25wt.％；铝矾土的Al2O3含量为58～73wt.％，SiO2含量为8～10wt.％，Fe2O3含量为3～6wt.％，其添加量为70～80wt.％；MnO2添加量为1～3wt.％；白云石的CaO含量30wt.％，MgO含 量20wt.％，CO2含量50wt.％，其添加量为2～4wt.％。利用本发明中的工艺方法制备出的氧化铝/莫来石复 相陶粒油气压裂支撑剂的圆球度均为0.9，体密度介于1.48～1.65g·cm-3，视密度介于2.92～3.02g·cm-3，浊 度＜60FTU，酸溶解度＜5％，52MPa下破碎率小于8％，60MPa闭合压裂下的导流能大于60μm2·cm。

  将铝矾土矿、固废陶粒砂、白云石分别磨粉至粒径小于325目标准筛的筛孔尺寸，按照重量百分 比铝矾土矿74％、固废陶粒砂20％、MnO23％和白云石3％配料，并添加适量塑化剂进行充分混料，然后 添加15％的水或水溶液进行造粒，筛选出20-40目的球体进行干燥得到半成品，将半成品分别于1240℃、 1260℃、1290℃、1320℃、1350℃下烧成，在产品急速冷却并筛分后得到20-40目的氧化铝/莫来石复相陶 粒油气压裂支撑剂。

  将铝矾土矿、固废陶粒砂、白云石分别磨粉至粒径小于325目标准筛的筛孔尺寸，按照重量百分 比铝矾土矿70％、固废陶粒砂25％、MnO21％和白云石4％配料，并添加适量塑化剂进行充分混料，然后 添加13％的水或水溶液进行造粒，筛选出20-40目的球体进行干燥得到半成品，将半成品于1310℃下烧成， 在产品急速冷却并筛分后得到20-40目的氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂。

  制备的氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂，主次物相分别是氧化铝和莫来石，陶粒油气压裂 支撑剂的圆球度均为0.9，浊度小于60FTU，酸溶解度小于5％，体密度为1.62g·cm-3，视密度为3.01g·cm-3， 52MPa下的破碎率为3.89％，60MPa闭合压力下导流能力为67.67μm2·cm。

  将铝矾土矿、固废陶粒砂、白云石分别磨粉至粒径小于325目标准筛的筛孔尺寸，按照重量百分 比铝矾土矿80％、固废陶粒砂15％、MnO23％和白云石2％配料，并添加适量塑化剂进行充分混料，然后 添加10％的水或水溶液进行造粒，筛选出20-40目的球体进行干燥得到半成品，将半成品于1380℃下烧成， 在产品急速冷却并筛分后得到20-40目的氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂。

  制备的氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂，主次物相分别是氧化铝和莫来石，陶粒油气压裂 支撑剂的圆球度均为0.9，浊度小于60FTU，酸溶解度小于5％，体密度为1.61g·cm-3，视密度为3.00g·cm-3， 52MPa下的破碎率为7.47％，60MPa闭合压力下导流能力为60.63μm2·cm。

  将铝矾土矿、固废陶粒砂、白云石分别磨粉至粒径小于325目标准筛的筛孔尺寸，按照重量百分 比铝矾土矿76％、固废陶粒砂20％、MnO22％和白云石2％配料，并添加适量塑化剂进行充分混料，然后 添加14％的水或水溶液进行造粒，筛选出20-40目的球体进行干燥得到半成品，将半成品于1360℃下烧成， 在产品急速冷却并筛分后得到20-40目的氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂。

  制备的氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂，主次物相分别是氧化铝和莫来石，陶粒油气压裂 支撑剂的圆球度均为0.9，浊度小于60FTU，酸溶解度小于5％，体密度为1.60g·cm-3，视密度为2.99g·cm-3， 52MPa下的破碎率为6.07％，60MPa闭合压力下导流能力为62.54μm2·cm。