产品详细
轻质陶粒是一种具有较高压裂强度的陶瓷颗粒产品，大多数都用在油田井下支撑，以增加石油天然气产量，是一种环保产品。本产品由铝矾土、煤等原料和陶瓷烧结而成。它是石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，轻质陶粒对提高液化石油气产量有很好的效果。简单地说，石油支撑剂陶粒砂的生产可以概括为破碎、配料、碾磨、造粒、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等过程。主要的组成原材料是高品位铝土矿。
开采的铝土矿一般约为300 ~ 500毫米，含有少量水。一般会用由颚式破碎机和锤式破碎机组成的两级破碎系统，其粒度控制在8毫米或更小。
铝土矿进厂后，可根据不同品位分别堆放。运行时，根据指示器使用。在生产陶粒砂的过程中，通常加入锰，以下降烧结温度，使产品变黑。目前，国内大多数生产商使用低品位锰矿或锰灰作为锰的来源。
铝矾土、锰粉、再生材料等多种物料被运送到各自的仓库，仓库下方设置有调速皮带秤，实现物料的自动配料和计量。
通常，闭路系统由带有干燥和碾磨功能的球磨机和辅助分级机组成。这样，碾磨效率高。烘干物料的热风可以来自回转窑的废气，可通过余热;还可设为特殊的热风炉。
磨碎的生料粉储存在生料仓中。正常的情况下，有2~3个仓库，可以单独卸货，也可以多个仓库一起卸货。
将生料粉送入小料仓，在料仓下方设置螺旋计量装置或调速皮带秤装置，对生料量进行计量。生料进入圆盘制丸机。同时，流量计可用于测量水量，水通过管道泵喷入圆盘造球机。在制球机的旋转过程中，可以制作成各种颗粒大小的球粒。
球团从托盘上卸下后，由带式输送机送至筛分设备，合格的球团进入回转窑，尺寸过大的球团返回原料磨矿工序。根据不同窑炉的产量，可以配备不同数量的圆盘制丸机。
制球系统自动化程度高，过程连续。与袋式除尘器配套后，可达到岗位粉尘标准，净化岗位工作环境。
球团进入带斜面的回转窑煅烧。随着回转窑的旋转，球团向窑头滚动，煤粉从窑头喷入窑内燃烧。球团在回转窑中煅烧成高强度陶粒砂。
煤粉燃烧器可采用单风道喷煤管，简单实用，风量大;也可使用多导管燃烧器，风量可减少到煤粉燃烧所需风量的8%，从而增加了进入窑内的二次风量，节约能源的效果显著。多风道燃烧器分为外部轴流风、煤粉风、内部轴流风等。火焰形状很容易调整。煤粉可通过转子式测量秤或科里奥利力秤做测量，以控制煤量和稳定窑内热力系统。
煤粉能够最终靠球磨或垂直碾磨来制备，并能从窑头罩中提取热空气来干燥煤粉。利用动态分级机能随意调节煤粉细度，为煤粉充分燃烧提供条件。
旋转冷却器在陶，通常用于冷却颗粒砂，简单实用。来自冷却器的二次风进入窑内，采用多通道燃烧器，可节省大量能耗。从冷却器出来的陶沙温度很低，所以能用手抓住。
经过筛选后，轻质陶粒进入不同的圆形仓库，在仓库下方设置电子衡器。用缝纫机将重量合格的袋装成品密封，堆放在成品仓库中进行交付。