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1.一种陶粒支撑剂，其特征是：按质量百分比计，由以下原料组成：铝矾土17～30％、
二氧化锰1～6％、氧化镁0.5～2％、增强剂3～5％、钾长石0.5‑2.5％和糊精0.1‑1.2％。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒支撑剂，其特征是：所述铝矾土块度为300‑500mm，
3.根据权利要求1所述的一种陶粒支撑剂，其特征是：所述增强剂为铝溶胶、硅溶胶
4.根据权利要求1‑3所述的一种陶粒支撑剂制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、称取粒度300‑500mm的铝矾土，经过颚式破碎机和锤式破碎机两级破碎后，铝矾土
S2、称取二氧化锰1～6％、氧化镁0.5～2％、钾长石0.5‑2.5％和糊精0.1‑1.2％和铝矾
S3、将混合后的原料放在料斗中，并输送至造粒设备做造粒成型，以得到胚料
S4、将胚料送入回转窑中烧制，烧结温度控制在950℃‑1300℃，烧结时间1‑5小时以得
S5、将陶粒置于冷却设备中进行冷却成型，陶粒经冷却后可直接输送至多级振动筛，按
5.根据权利要求4所述的一种陶粒支撑剂及其制备方法，其特征是：所述S1中对铝矾
土进行破碎时提供100‑200℃的环境，使得出的粉料水分控制在1‑3％。
6.根据权利要求4所述的一种陶粒支撑剂及其制备方法，其特征是：所述S2中得到的
7.根据权利要求4所述的一种陶粒支撑剂及其制备方法，其特征是：所述S3中的造粒
设备为造粒机和成球机的一种，进行造粒时通过管道泵向设备内喷洒水雾，最终得到的粒
8.根据权利要求4所述的一种陶粒支撑剂及其制备方法，其特征是：所述S4中煅烧后
的陶粒向窑头移动，同时煤粉从窑头喷入窑头燃烧器，陶粒在回转窑内煅烧生成高强度的
9.根据权利要求4所述的一种陶粒支撑剂及其制备方法，其特征是：所述S5中冷却设
井、超深井压裂工艺特需的关键材料，对提高油气产量和延长油、气井的常规使用的寿命起着重要
粒支撑剂视密度在2.7mg/cm3以上，所具有的强度(抗压)在52MPa水压压力下其破碎率大于
10％，不能完全满足压裂支撑剂需快速填充压裂裂缝并稳固地支撑裂缝缝面的技术要求，
造成地层深部油层局部有时出现压裂裂缝在上部岩石的重力作用下重新闭合，从而降低水
本发明的目的是提供一种陶粒支撑剂及其制备方法，抗压强度高，圆球度好、工
艺简单、制造成本低的特点，将其填充到低渗透矿床的岩层裂隙中，进行高闭合压裂处理，
使含油气岩层裂开，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合，从而保持油气的高导流能力，不但
能增加油气产量，而且更能延长油气井服务年限，以解决上述背景技术中提出现有技术中
一种陶粒支撑剂，按质量百分比计，由以下原料组成：铝矾土17～30％、二氧化锰1
～6％、氧化镁0.5～2％、增强剂3～5％、钾长石0.5‑2.5％和糊精0.1‑1.2％。
优选的，所述铝矾土块度为300‑500mm，所述铝矾土中的Al2O3含量为65～70％。
S1、称取粒度300‑500mm的铝矾土，经过颚式破碎机和锤式破碎机两级破碎后，铝
S2、称取二氧化锰1～6％、氧化镁0.5～2％、钾长石0.5‑2.5％和糊精0.1‑1.2％和
S3、将混合后的原料放在料斗中，并输送至造粒设备做造粒成型，以得到胚料
S4、将胚料送入回转窑中烧制，烧结温度控制在950℃‑1300℃，烧结时间1‑5小时
S5、将陶粒置于冷却设备中进行冷却成型，陶粒经冷却后可直接输送至多级振动
优选的，所述S1中对铝矾土进行破碎时提供100‑200℃的环境，使得出的粉料水分
优选的，所述S2中得到的混合料的粒度小于300目，有必要进行烘干，控制混合料的
优选的，所述S3中的造粒设备为造粒机和成球机的一种，进行造粒时通过管道泵
优选的，所述S4中煅烧后的陶粒向窑头移动，同时煤粉从窑头喷入窑头燃烧器，陶
进原辅料的成分和配比，和控制粉料的粒径和烧结温度得到陶粒支撑剂，抗压强度高，圆
球度好、工艺简单、制造成本低的特点，因此用于深井压裂施工时，将其填充到低渗透矿床
的岩层裂隙中，进行高闭合压裂处理，使含油气岩层裂开，起到支撑裂隙不因应力释放而闭
合，从而保持油气的高导流能力，不但能增加油气产量，而且更能延长油气井服务年限。
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具
体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
本发明提供了一种陶粒支撑剂，按质量百分比计，由以下原料组成：铝矾土17～
30％、二氧化锰1～6％、氧化镁0 .5～2％、增强剂3～5％、钾长石0 .5‑2 .5％和糊精0 .1‑
铝矾土块度为300‑500mm，铝矾土中的Al2O3含量为65～70％，增强剂为铝溶胶、硅
S1、称取粒度300‑500mm的铝矾土，经过颚式破碎机和锤式破碎机两级破碎后，铝
S2、称取二氧化锰1～6％、氧化镁0.5～2％、钾长石0.5‑2.5％和糊精0.1‑1.2％和
S3、将混合后的原料放在料斗中，并输送至造粒设备做造粒成型，以得到胚料
S4、将胚料送入回转窑中烧制，烧结温度控制在950℃‑1300℃，烧结时间1‑5小时
S5、将陶粒置于冷却设备中进行冷却成型，陶粒经冷却后可直接输送至多级振动
S1中对铝矾土进行破碎时提供100‑200℃的环境，使得出的粉料水分控制在1‑
3％，S2中得到的混合料的粒度小于300目，有必要进行烘干，控制混合料的湿度低于6％，S3中
的造粒设备为造粒机和成球机的一种，进行造粒时通过管道泵向设备内喷洒水雾，最终得
到的粒径为0.3‑0.8mm的胚料，S4中煅烧后的陶粒向窑头移动，同时煤粉从窑头喷入窑头燃
烧器，陶粒在回转窑内煅烧生成高强度的陶瓷砂，S5中冷却设备为回转冷却机。
进原辅料的成分和配比，和控制粉料的粒径和烧结温度得到陶粒支撑剂，抗压强度高，圆
球度好、工艺简单、制造成本低的特点，因此具有非常好的导流能力，在水力压裂中能快速地
填充压裂裂缝，并在水力压裂结束后始终能使裂缝得到一定效果支撑，防止压裂裂缝重新闭合，
使地层流体以线性方式进入裂缝，提高了水力压裂效果，有利于石油增产，用于深井压裂施
工时，将其填充到低渗透矿床的岩层裂隙中，进行高闭合压裂处理，使含油气岩层裂开，起
到支撑裂隙不因应力释放而闭合，从而保持油气的高导流能力，不但能增加油气产量，而且
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的