小型陶粒生产设备陶粒轻骨料生产线整套设备

  小型陶粒生产设备陶粒轻骨料生产线整套设备利用固体废弃物为原料，经合理配制生产烧结陶粒的工艺，包括下列步骤：1）备料；2）配制；3）干混；4）搅拌；5）成核；6）成球；7）剔除；8）输送布料；9）烧结；10）筛分；11）成品；12）入库。本发明还提供一种生产烧结陶粒的系统，使用本发明所采用的原料为100％的固体废弃物，采用动态烧结技术及全自动连续生产线生产不一样用途的陶粒产品，本发明克服了原生产线工艺缺陷，改进和完善了储料、供料计量、搅拌、成球、烧结、下料各系统的设计，并增加余热回收利用、负压控制、燃气等节能减排设计，使该动态烧结生产的基本工艺和系统具有可靠性高、连续性强、准确性好以及操作便捷、使用安全的特点，在实现经济效益的同时，拥有非常良好的环保效益和社会效益。

  用页岩陶粒和粘土陶粒作骨料能制作各种不相同的型号轻质陶粒混凝土，轻质陶粒墙板，轻质产品性能：轻质、隔热、隔音、防潮、防冻、消震、耐酸等。经有多年生产经验的技术人员把关，产品稳定性很高、质量优良。我公司陶粒内拥有国内先进烧结窑式，高度焙烧陶粒生产线万立方米。

  选择一个合适的生产的基本工艺是十分重要的，它是陶粒工厂高度、优质、低消耗的首要条件，尽管陶粒的品种很多，所用的原材料也有很大差异，但陶粒的生产工艺都必须包括原料的掺配和细度，均化处理，制球或成球，预热干燥、焙烧、冷却、分级和储存等这个几个基本环节。

  烧胀陶粒和烧结陶粒都属于焙烧陶粒。二者的不同就在于烧结陶粒在焙烧过程中，不发生较大的体积膨胀。而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀。这一不同也导致二者的结构不同，烧结陶粒的内部只有少量气孔，而且有许多是连通或开放性的。而烧胀陶粒的内部却会有大量的气孔，这些气孔多是密闭的，互不连通的，开放性气孔极小。另外，烧胀陶粒和烧结陶粒的生产设备也不一样，烧结陶粒一般多使用烧结机，而烧胀陶粒大多使用陶粒回转窑。烧胀陶粒的主要性能特点：烧胀陶粒由于是封闭微孔结构，气孔率又非常高，所以它除具有陶粒的共同特征之外，又具有了这种孔结构所赋予的独有特征。

  目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下， 物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化 学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

  目前来说陶粒煅烧设备使用回转窑的相对而言是比较多的，相较于别的设备而言，具有以下几个优势：

  1、陶粒回转窑结构相对比较简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等

  2、陶粒回转窑*方便的地方就是温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长

  3、、陶粒质量方面也是挺不错的，先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。

  生产陶粒的主体设备最重要的包含：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得*大的产量。 生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等;生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。

  无论采用何种原料，小型陶粒生产设备陶粒轻骨料生产线整套设备一般都会采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产的基本工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺如下

  1 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。

  2 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。

  3 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。

  4、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。

  以黏土、亚黏土等为主要的组成原材料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5㎜以上的轻粗集料，称为黏土陶粒。

  又称膨胀页岩。以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。

  黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集料混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。目前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。

  随着城市持续不断的发展壮大，城市的垃圾慢慢的变多，处理城市垃圾，成为一个一天比一天突出的问题。

  垃圾陶粒是将城市生活垃圾处理后，经造粒、焙烧生产出烧结陶粒。或将垃圾烧渣加入水泥造粒，自然养护，生产出免烧垃圾陶粒。垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、质轻高强等特点。垃圾陶粒除了可制成墙板、砌块、砖等新型墙体材料外，还可用作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水处理净化等用途，具有广阔的市场。

  煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石，是我国排放量*大的固体废弃物，其排放与堆积不仅占用大量耕地，同时对地表、大气造成了很大污染。煤矸石的化学成分与黏土比较相似，煤矸石含有较高的碳及硫，烧失量较大。只有在一定温度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质，具有膨胀性能。根据它的特点，我国已研制出煤矸石陶粒。

  煤矸石陶粒是将符合烧胀要求的煤矸石经破碎、预热、烧胀、冷却、分级、包装而产出的。得到的陶粒产品质量全部符合国家标准，部分技术指标超过国家标准，达到了国外同种类型的产品质量，该产品具有创新性、先进行、属环保类产品。

  农用肥，有的直接用于绿化，也有的排放到海里或者焚烧，这样会造成二次生态环境污染。目前，以生物污泥为主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护农田，也起到了一定的环保作用。

  陶粒用在建筑材料可解决重量、防火、隔热、保温等工程上的难题，而且耐风化、价廉物美、环保、容易制作等优点。目前用陶粒作骨料拌制的混凝土及制品广泛被大量应用于预制墙板、混凝土预制件、小型轻质砌块、陶粒砖等，还大量用于屋面、西晒墙体、温室、冷库、烟囱、窑炉、热力管网等的保温隔热及地下停车库的减震、防潮、降噪等，用于园林栽培基质、无土栽培及水耕种植、地面垫高、厕所回填等。

  国内利用废渣灰、污水处理厂污泥，建筑江河淤泥生产陶粒，实行一次性无害化处理，是节能减排措施的成功经验并给公司能够带来的经济效益。利用生活污泥、含有重金属有害于人体健康的物质的工业污泥在国外80年代就开始研究并获得成功，并在应用上得到良好推广，本文介绍利用生活污泥、工业污泥资源化生产陶粒以保护环境，保护水土资源不受污染，促进社会经济发展。

  近年来,在国家节能减排和积极的财政政策作用下,城镇污水处理得到迅速发展,城镇水环境治理取得很明显的成效。但是城镇污水处理过程产生的大量污泥还未普遍得到一定效果处理处置。这些污泥很容易对地下水源、土壤环境能够造成二次污染,成为环境安全和公众健康的威胁,影响国家节能排减战略实施的积极效果。因此,污泥泥源化,无害化处置迫在眉睫,利用各种污泥制造陶粒既可消纳大量污泥,同时也为节能建筑提供绿色的建材产品。

  从目前的情况去看，陶粒生产线市场有很好的发展前途，要想做得好，走得远*重要的是降低对环境的负担，在生产的全部过程中，节约世界资源，降低对能源的消耗，提高陶粒砂生产线设备的适应性。只有做好了这些，我们在作业的时候才能够顺顺利利地进行。我们更应该从与陶粒生产线相关的生产生活的点滴做起，严格要求自己，为以后经济的发展奠定基础。

  我公司做为陶粒生产线设备的领头企业，始终致力于陶粒设备的研究，在有效的解决了自动化生产后，又有效的解决了陶粒生产线产量小的问题，使得陶粒成本不断的下降，投资商利润空间得到极大的增加，同时改造回转窑、水泥窑，使之变废为宝、变害为利。欢迎有识之士来我公司当地考验查证。我公司生产的陶粒窑、陶粒旋窑、陶粒砂旋窑等多种陶粒砂生产线设备，购陶粒机械成套设备，可满足广大新老客户对陶粒砂的大多数需求。