生产陶粒需要用什么设备

  生产陶粒需要的设备包括：原料粉碎和粉磨设备（辊齿式破碎机、球磨机）→原料配比设备→原料搅拌设备（双轴搅拌机）→陶粒制粒设备（辊式制粒机）→陶粒整形筛选设备→陶粒烧结设备（陶粒回转窑）→陶粒冷却设备（竖式冷却机、转筒冷却机）→陶粒筛分设备（滚筒筛）→陶粒装袋设备。

  主要原料粘土或者污泥，一般掺加粉煤灰等干粉状物料，目的是避免物料太湿，混合后利于运输和使用。设立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆场，使用时用铲车取料，并进行配比混合，然后送入料仓。粘土块度大时，先经过辊齿式破碎机进行破碎，使粒度变小。

  料仓下设置板链喂料机，把物料送至双轴搅拌机进行搅拌，目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机，形成大约5~10mm的料球颗粒，再通过输送机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。本公司对辊制粒机成型设备，是陶粒生产线的关键设备。据辊筒直径和长度共有5种产品，挤料孔径8-16mm，每小时制粒2-15吨，装机功率11-30千瓦，能满足多种陶粒产品的制粒需求。

  料球颗粒由下料溜管进入预热窑，水分得到烘干后，进入回转窑焙烧窑，随着温度的升高，物料内部发生化学变化，生成的气体使物料变得蓬松，在高温下颗粒表面出现液相，使物料内部的气孔被封闭起来，形成体积密度大约500kg/m3的建筑陶粒。陶粒回转窑的窑体与水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整个窑体通过两个轮带支撑在相应的托轮装置上，在窑体轴向方向上通过窑尾的挡轮装置防止其上下窜动；其传动过程是变频电机通过减速机及其配套联轴器带动小齿轮转动，小齿轮与筒体中部固定的大齿圈相啮合，蕞终大齿圈带动筒体作回转运动。烘干过程是物料通过进料机构进入窑内，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此物料在随筒体回转的同时，在轴向方向上由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；煅烧窑出来的高温空气由窑头通过连接装置进入烘干窑内，传给物料，物料在移动的过程中经过烘干后，从窑头卸料进入煅烧窑。煅烧过程是物料通过烘干窑进入窑内，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此物料在随筒体回转的同时，在轴向方向上由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料由窑头通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给物料，物料在移动的过程中经过煅烧后，从窑头卸料进入下一道工序。

  出窑的建筑陶粒进入冷却机。冷却机能够使用单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷却机里面，外界空气与高温的陶粒进行热交换，陶粒被空气冷却后，卸出冷却机同时空气被加热后，作为高温助燃空气进入回转窑，起到节能的作用。单筒冷却机是通过筒体的回转带动高温物料与冷空气进行充分的热交换，使物料冷却的设备，具有冷却效果好、产能大、运转率高、节能环保、操作维护简便和整机寿命长等特点。本公司单筒冷却机筒径规格型号为Ø1.0×15m—Ø3.0×30m，20个品种，斜度3.5-5%，转速1-5r/min,配套电机功率7.5KW-75KW，能满足多种物料冷却需求。

  如果采用煤作为燃料，需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回转窑燃烧。如果采用天然气作为燃料，仅需要设置一台鼓风机和天然气燃烧器，把天然气送入回转窑燃烧。还能够使用生物质燃料，比如稻壳作为燃料。稻壳磨成粉状，送到一个小仓，经过卸料风格轮进入到燃烧器，被风机吹送到回转窑内燃烧。

  出回转窑的废气经过一台多管冷却器降温后，送到袋收尘器进行净化除尘，然后排入大气中。

  出冷却机后的陶粒，进入一台振动筛（或者回转筛），被筛分成5mm、15mm、25mm的粒径，然后分别装袋，即可装车销售。

  生产陶粒的过程中很多地方会用到输送设备，将物料输送到指定位置，配合别的设备，实现陶粒自动化生产，由于输送物料种类不同，场地位置有限，因此一条生产线会用到多种输送设备，常用的输送设备有：带式输送机，斗式提升机，螺旋输送机，波状挡边带式输送机，鳞板输送机等。

  带式输送机生产陶粒是常用的输送设备，具有输送能力强，输送距离远，结构相对简单、易于维护，能轻松实现多点装料、多点卸料等优点，一般皮带机*大倾角不超过25°，其适用于长距离，运输高差较小的工况环境，运送物料温度一般不超过60℃，采用耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料，配合辅助设备如除铁器、计量称等，可实现皮带秤的除铁、计量等功能。

  斗式提升机用来生产陶粒垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状的物料，具有横断面上外观尺寸小，占地面积小，提升高度大等特点，一般提升高度不超过40m，有TH型、TD型、TDG型及NE型等型号，一般适用于输送距离短，高差大，垂直提升物料高度的工况。TH型斗提机采用锻造的环形链条作为牵引构件，卸料方式选用混合式或重力式卸料；适合输送物料为松散密度р1.5t/m³的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，被输送的物料的温度不超过250℃。

  螺旋输送机大多数都用在生产陶粒输送粉状、颗粒状和小块状物料，不适用于输送易变质、黏性的和易结块的物料，输送物料温度小于200℃，输送机倾角小于20度，输送长度小于40m，螺旋输送机结构相对比较简单，横截面尺寸小，密封性能好，可多点装料和卸料等优点，常用于输送干燥粉末易扬程的物料，例如谷糠，粉磨机出口物料，除尘器出口物料等。

  波状挡边输送机俗称大倾角输送机，许用的输送角度大，*大能够达到90°，并且从水平到倾斜（或垂直）能实现平稳过渡，是大倾角输送和垂直提升的理想设备，与其他输送机相比，其突出特点是输送倾角大，可用于长距离大倾角输送的工况。

  鳞板输送机是生产陶粒板式输送设备的一种，是以循环运行的链条作为牵引构件，以鳞板料斗作为承载构件的输送设备，可沿水平或倾斜（倾斜角小于35°）方向输送各种散料。由于鳞板输送机的承载部分和运行部分均为金属材质，因而可以输送堆积密度大、块度大，且具有锋利棱角和对输送机有强烈磨损性的物料，适宜输送600～700℃的高温物料。

  生产陶粒需要用什么设备？污泥生产陶粒需要的设备为汽车把污泥和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机，把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎，可设为多个辊齿式破碎机，使得黏土的粒度变得更小，然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。陈化后的混合料被铲车送到料仓，然后经过双轴搅拌机搅拌后，送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，能节约大量的燃料。能够使用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。

  生产陶粒需要用什么设备？页岩生产陶粒需要的设备：破碎机→磨粉机→双轴搅拌机→陶粒制粒机→陶粒煅烧回转窑→陶粒冷却机→滚筒筛分机。进厂的大块页岩卸入料仓，经仓下的板式喂料机送到颚式破碎机破碎后，被皮带输送机送到回转筛筛分装置，分为大颗粒、合格颗粒和碎颗粒。大颗粒返回破碎机重新破碎，碎颗粒堆存，合格的颗粒送到堆棚储存使用。粒度合格的页岩被铲车送到料仓，仓下设置皮带秤，页岩计量后由皮带输送机送入单筒回转窑进行煅烧。页岩在回转窑内经过预热和焙烧，烧制成陶粒。然后高温的陶粒落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，能节约大量的燃料。能够使用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。

  生产陶粒需要用什么设备？黏土生产陶粒需要的设备为：黏土被汽车送入厂内后，存放在堆棚内。一般存放量在30天左右。黏土粒度大约100~200mm，被铲车送到料仓，由仓下的板式喂料机送到辊齿式破碎机，破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌，使粒度变小并使成分均匀。然后进入到对辊造粒机做挤压造粒。造粒机出来的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，能节约大量的燃料。能够使用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。

  生产陶粒需要用什么设备？粉煤灰生产陶粒需要的设备为：粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰储存在钢板圆库内，由仓下的刚性叶轮给料机卸出后，经皮带秤计量后，送入双轴搅拌机；进厂的污泥堆在防雨棚中，存放一段时间蒸发部分水分后，被铲车送入污泥料仓，经仓下的螺旋输送机也送入双轴搅拌机；进厂的黏土经板式喂料机送入辊齿式破碎机，破碎后也进入双轴搅拌机。粉煤灰、污泥和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌，混合均匀后，送到陈化堆场。陈化时间15~20天，然后被铲车送到送到双轴搅拌机打散和搅拌，之后送入对辊造粒机，造出的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，能节约大量的燃料。能够使用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。

  1、节能环保：先进的生产的基本工艺，使得建筑陶粒的生产达到提升产品质量和节能降耗的目的， 单条生产线能力大，热耗低，配套先进的袋收尘器，满足30mg/Nm3的严格的排放要求。

  2、自动化操作：生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够使用先进的计算机控制方式，实现总系统的操作自动化。

  河南康百万机械公司主要工艺系统产品：环保工艺：危废固废处理（污泥生产陶粒设备、页岩生产陶粒设备、铬泥生产陶粒设备、赤泥生产陶粒设备、粉煤灰生产陶粒设备、煤矸石生产陶粒设备等）、除尘及烟气净化等；建材工艺：陶粒、陶粒砂、耐材、粉体、石灰、水泥工艺等；选矿工艺：铁、铝、铜、铅锌、金、萤石、石墨等选矿；冶金工艺：金属镁生产的基本工艺（煅白、料球、还原、精炼）；煅烧/重烧工艺：白云石、石灰石、菱镁矿、高岭土、铝土矿、糖厂纸厂滤饼等。工艺系统配套主机产品有: 回转窑、球磨机、竖式预热器、单筒冷却机、竖式冷却器、烘干机、制粒机、给料机、除尘器、提升机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机等行业成套机械设备。多年来，公司不仅专注于传统行业工艺及设备优化升级，更是顺应市场需求，致力于固废危废的综合性处理处置工艺及装备研发，使废物实现无害化、减量化、稳定化、资源化。工艺系统及配套产品畅销国内各个省区，远销俄罗斯、韩国、美国、加拿大、日本、英国、沙特、越南、泰国、印尼、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、哈萨克斯坦、土耳其、伊朗、危地马拉、印度、蒙古、非洲、南美洲等多个国家和地区，深受用户好评。