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近年来，中国联通与华润建材科技强强联手，针对水泥行业发展需求，结合5G特性，通过接入轻型化5G模组、终端、网关，为传统水泥行业装上“数智引擎”，在公司制作、管理、办公上实现智能管控、数字管理，推动企业可持续发展 。该项目日前入选了工业与信息化部《2024年5G工厂名录》，并荣获第二届“华彩杯”算力大赛“算力+工业”专题决赛全国一等奖。
中国联通与华润建材科技强强联手，构建“1+1+1+N”5G+工业互联网应用服务体系，打造的建材行业规模化应用的新标杆。
该服务体系就像一个“智慧大脑”，融合了智能产线、数字矿区、安全监控、设备联网、设备检修、数据采集、智慧园区、办公应用等典型应用，工作人员坐在办公的地方，就能监测矿山开采、水泥粉磨、水泥发运等全流程生产状态，并根据运行数据，动动手指，下达指令，实现生产的全部过程自动化控制。
项目融合了中国联通全自研产品，是建材行业首个全国规模最大跨6省14个厂区5G独享专网、全国首创1+14总分架构共管共维平台、覆盖建材行业全流程8大场景21个应用解决方案，引领建材行业数字化转型。
水泥厂大多依矿山而建，不能完全封闭的采矿厂，更需要数字化的管理，护航安全生产。
在数字化矿山开采中，通过5G和三维建模技术将采配矿数字化，结合智能矿车调度系统，平台可自动规划行车路径、调派无人驾驶矿车，实现铲装设备、运输设备、装卸点高度协同；当矿车遇到紧急避险或故障急停时，安全员可通过应急接管系统，及时接管无人驾驶矿车。
此外，矿坑爆破时，5G无人机航拍巡检， AI图像识别和人员定位，无人机加载 4K超高清摄像机，还能拉起一条智能爆破警戒线G大带宽、低时延特性，实时将现场视频传到边缘计算服务器，若检测出人、动物、矿车等存在不正常的情况，就能发出实时告警，减少安全事故的发生。
传统水泥厂传统运维普遍依靠人工，需巡检人员到设备现场通过目测、听声、手摸等方式对设备做检查监测，设备温度是否过高，机械运转声音正不正常，设备要不要停机检修，这些全凭个人经验。即使是与设备多年打交道的“老师傅”，面对这个“庞然大物”也难免会出现隐患发现不及时、判断不准确、工作效率低等问题。
“现在，有了5G+预测性维护就完全不一样了。”工人人员告诉我们，“这些设备可采集、监测关键设备振动、温度等数据，上传到工业网络站点平台，通过100个以上机理模型和算法对设备做智能分析，就能出设备隐患，指导现场维修维护工作。”
截至目前，通过本项目创新成果，设备非计划停机时间下降56%，提货交付平均时间下降39%。最终实现节降成本超1.5亿元，节约工时超200万小时，数字化业务营收超2000万，风险防范成本降低200万元，有力提升了企业市场竞争力。
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