焙烧炉：焚烧正常后，炉温上升，当炉温升到600℃以上时，开大欢腾风机进风量。因为砂层搅动，基层冷砂上翻，炉温下降，然后又逐步上升。此刻应加大焚烧力度，使炉温尽快到要求温度。当炉内温度上升，砂温显现650℃以上，而且温度呈上涨的趋势时，能够投入运转：发动螺旋给料机，调理其转速，按设定生产率把通过磁选破碎等工艺处理后的旧砂，均匀送进焙烧炉内，焙烧生产线开式作业。
旧砂在焙烧炉缓慢活动，使树脂膜在高温下敏捷焚烧，脱离砂子外表，完结旧砂的再生。再生砂均匀进入欢腾冷却器中，通过鼓风、引风和通水，在热砂运送的一起，敏捷把砂温降下来。冷却后的焙烧砂通过提升机说到振动筛（20目-16目筛网），筛除杂质后，契合规范要求目数的再生砂进入砂库贮存。此过程中除尘器一向作业。
设备运转过程中，作业人员准时巡检，每小时一遍，发觉缺点，依据问题及时处理。
首要作业人员必定认真学习设备说明书，了解设备工艺流程。佩带作业服及劳保用品。在通过厂家训练，娴熟作业事务后，正装上岗。
在水、电、气、天然气、旧砂、添加料等物料预备完善，一切设备都事前检测调试后，开端开车。
首要敞开再生除尘器风机，发动引风体系，确保通风。再从后往前顺次发动设备。本工部发动次序是：发动风机后，发动振动筛（S455），2#提升机（Y3716-10.0），冷却床风机（S8940），发动冷却水泵电机。然后发动焙烧炉（S683）欢腾风机，调理风机进风量，使预先参加焙烧炉内的底砂（新砂）呈小欢腾状况。待其运转正常后，先点其间1个烧嘴。一起调理燃气阀和供风阀门，使焚烧正常。待第一个焚烧正常后，再点别的烧嘴。喷嘴的调理详见《烧嘴运用说明书》。留意：焚烧一次点不燃，封闭气阀，等引风机抽一段时刻（排空炉内残留天然气）然后再点，不能接连焚烧。
泊车，首要停螺旋给料机，延时-5分钟停焚烧器。焚烧器停用时有必要先只封闭燃气阀门，持续通助燃风，风量可调小但有必要通风，不然简单损坏烧嘴！延时30分钟停焙烧炉风机；延时2分钟再停欢腾冷却床风机和水泵，延时2分钟再停提升机，延时2分钟再停振动筛。延时2分钟再停除尘器风机。
若高温炉停火时，为维护焚烧器端部防止部分过热，可适当延伸助燃风通风时刻，但需调低风量，防止炉体过快降温。在运转时，如果因突发事端或操作不适当而熄火时，应敏捷封闭一切燃气阀门（翻开排空阀），待彻底扫除一些毛病后，再按上述规则程序焚烧。若因天然气断供导致长时刻熄火，则体系按程序泊车。
封闭设备总电源，整理车间卫生，整理除尘器灰粉。顺次巡查设备一遍，做好接班记载。