透明塑料注塑应注意的共同问题：透明塑料由于对透光率要高，必然也对塑料制品表面上的质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程中对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料大多熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面上的质量，往往要在较高温度下进行注塑，注射压力、注射速度等工艺参数也均需作细微调整，使注塑时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。下面从原料的准备与干燥和机筒、螺杆及其附件的清洁这两个方面做介绍。
一、原料的准备与干燥： 由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能会影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，一定要注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料一定要使用干燥料斗。 还需要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。
二、机筒、螺杆及其附件的清洁：为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别是耐热性差的树脂存在，在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清理洗涤干净各附件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停滞时间过长，引起降解，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下（料斗温度对于 PC应降至100℃以下）。