随着覆膜砂应用场景范围的继续扩展，不同铸造工艺、不一样的材质要求及不同结构的铸件对覆膜砂提出了不同的性能要求。自20世纪90年代以来，不同性能的覆膜砂，按其性能特点来划分，可将市场上的覆膜砂分为干态和湿态两大类。湿态覆膜砂包括机械类和手工类两种。覆膜砂的主要成分、特点及适合使用的范围如下：
其组成通常由石英砂热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂。其树脂加入量通常在要求下相比来说较高，不具备低膨胀、低发气等特性，适用于一些要求不高、结构较简单的铸铁件生产。
在普通覆膜砂的基础上，通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量一下子就下降，发气量明显降低，并能延缓发气速度。适用于铸铁件、中小铸钢件中要求发气量低的砂芯，如阀体砂芯等。
它是通过工艺配方（一般都是在硅砂覆膜时加入惰性材料如铣砂、高铬矿砂、含碳材料或其他惰性材料等），生产出具有高温性能和综合铸造性能的覆膜砂。适用于复杂薄壁的铸铁件（如汽车发动机缸体、缸盖等）以及高要求的铸钢件（如集装箱角和火车刹车缓冲器壳体等）的生产。
它是针对有色金属铸件不易清砂而研制的一种覆膜砂。该砂在具备比较好的强度的同时具有低温溃散性。用它生产有色金属（铝合金、铜合金等）铸件，不需要将铸件重新加热来清砂，需将浇注后的铸件冷却24小时后，振动落砂。
该覆膜砂适用于离心铸造工艺，可用它替代涂料生产离心铸管等。根据铸管材质与直径大小及要求不同，可成不同性能的离心铸造覆膜砂。与其他覆膜砂的不同之处，是该覆膜砂的密度较大一些，发气量较低且发气速度慢。
它是一种在室温下呈湿态的覆膜砂。在室温下长期存放不会自然固化（可存放1年以上），根据不同铸件的要求可使用湿态强度低发气等不同特性的覆膜砂，该覆膜砂可完全替代热芯盒砂（射芯机射头不用改装来生产材质和类型的铸件）。
该覆膜砂湿压强度可在0.1～0.3MPa内任意调整。存放期过3个月，适用于手工造型或制芯（类似于桐油砂和合脂砂），在室温下脱模后，将型（芯）放入烘箱或烘炉内加热，加热温度250～350℃，加热时间3～10min，该覆膜砂适于单件、小批量及精度要求比较高铸件的生产，适于乡镇企业采用。有必要注意一下的是，在型（芯）加热固化时，要等待炉温达所需的温度时才能放入加热，切忌随炉升温加热。返回搜狐，查看更加多