轻质陶粒生产工艺属生产人造轻骨料建材领域.采用污水处理厂排出的脱水污泥,配以少量的粒土,矿渣,煤灰,建筑垃圾以及含铁,铝的复合外加剂,通过合理的配方,控制脱碳及烧胀的工艺条件,生产轻质,高强陶粒.由于原料全部用的是工厂排出的废料,资源得到再生;省去了废料的堆存,运输费,降低了陶粒及污水处理厂的生产所带来的成本.产品用在建筑轻骨料,隔热,保温材料,花卉种植,生物法处理污水的填料等.
轻质陶粒生产的基本工艺可分为煅烧型陶粒生产的基本工艺和非煅烧型陶粒生产的基本工艺两大类。煅烧型又可分为烧结型及烧胀型两种。前者主要是粉煤灰陶粒，烧出的陶粒容重偏大。要生产轻质、超轻陶粒，一般都采用后者，轻质陶粒生产的基本工艺一般来说包括：原料预处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却、筛分等。在焙烧过程中，坯料在高温作用下软化而具有一定的粘度，在外力作用下可以流动变形。与此同时，坯料中有气体产生并形成一定的内气压，使得具有一定粘度的软化坯体发生膨胀，最终形成多孔结构的陶粒。
轻质陶粒生产的基本工艺流程：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。具体步骤如下：
主要原料粘土或者污泥，一般掺加粉煤灰等干粉状物料，目的是避免物料太湿，混合后利于运输和使用。设立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆场，使用时用铲车取料，并进行配比混合，然后送入料仓。粘土块度大时，先经过辊齿式破碎机进行破碎，使粒度变小。
料仓下设置板链喂料机，把物料送至双轴搅拌机进行搅拌，目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机，形成大约5~10mm的料球颗粒，再通过输送机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。
料球颗粒由下料溜管进入预热窑，水分得到烘干后，进入回转窑焙烧窑，随着温度的升高，物料内部发生化学变化，生成的气体使物料变得蓬松，在高温下颗粒表面出现液相，使物料内部的气孔被封闭起来，形成体积密度大约500kg/m3的建筑陶粒
出窑的建筑陶粒进入冷却机。冷却机能够使用单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷却机里面，外界空气与高温的陶粒进行热交换，陶粒被空气冷却后，卸出冷却机同时空气被加热后，作为高温助燃空气进入回转窑，起到节能的作用。
如果采用煤作为燃料，需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回转窑燃烧。如果采用天然气作为燃料，仅需要设置一台鼓风机和天然气燃烧器，把天然气送入回转窑燃烧。还能够使用生物质燃料，比如稻壳作为燃料。稻壳磨成粉状，送到一个小仓，经过卸料风格轮进入到燃烧器，被风机吹送到回转窑内燃烧。
出回转窑的废气经过一台多管冷却器降温后，送到袋收尘器进行净化除尘，然后排入大气中。
出冷却机后的陶粒，进入一台振动筛（或者回转筛），被筛分成5mm、15mm、25mm的粒径，然后分别装袋，即可装车销售。
轻质陶粒生产的基本工艺第一阶段：要了解陶粒膨胀的原理，需要先了解陶粒烧制的工艺。以污泥粘土陶粒作为例子，来了解一下陶粒烧制的大体工艺。经过了原料混合、陈化、制粒、煅烧、冷却、筛分几道工序才产出合格的成品陶粒。
轻质陶粒生产的基本工艺第二阶段：陶粒生料球制好之后，进入回转窑进行煅烧。前半段的烘干窑转速较慢，长度较长，这是为了让陶粒均匀、缓慢升温，缓慢地将陶粒中的水分蒸发掉，避免水分蒸发过快，水蒸气将陶粒生料球撑裂。进入煅烧窑时候的温度为800℃左右，这时候陶粒料球中的水分已经基本全部蒸发完毕，氧化铁开始或分解或还原，产生二氧化碳气体。
轻质陶粒生产的基本工艺第三阶段：这时候就需要快速升温到陶粒的熔融温度，陶粒料球表面呈熔融状态，形成玻璃相，这时候陶粒的表面就像是沾了一层融化的糖一样，没有气孔，氧化铁产生的气体无法从陶粒内部出去，就把陶粒撑胀起来。
轻质陶粒生产的基本工艺第四阶段： 10~20分钟之后，陶粒通过高温区，进行窑头出料段，温度降低，冷却下来，形成表面有一层致密的釉质层，内部多孔的膨胀陶粒。
轻质陶粒生产的基本工艺第五阶段：其中，氧化铁作为主要的发泡材料，影响陶粒膨胀效果的主要成分，在原材料中的占比在5%左右。当然，发泡材料不止氧化铁这一种材料，当原材料检验的时候发现发泡成分较少，除了添加铁粉之外，还能添加一部分的碳粉或者碳化硅，最大的目的就是在陶粒达到熔融温度以后，内部的发泡材料还能够继续反应，生成一部分的气体，将陶粒整个膨胀起来。
轻质陶粒生产的基本工艺-生产页岩陶粒的工艺流程：陶粒厂家将进厂的大块页岩卸入料仓经仓下的板式喂料机送到颚式破碎机破碎后，被皮带输送机送到回转筛筛分装置，分为大颗粒、合格颗粒和碎颗粒。大颗粒返回破碎机重新破碎，碎颗粒堆存，合格的颗粒送到堆棚储存使用。粒度合格的页岩被铲车送到料仓，仓下设置皮带秤，页岩计量后由皮带输送机送入单筒回转窑进行煅烧。页岩在回转窑内经过预热和焙烧，烧制成陶粒。然后高温的陶粒落入冷却机冷却后，再由回转筛分成不同粒度的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热后进入到回转窑内辅助燃烧，能节约燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。
轻质陶粒生产的基本工艺-生产黏土陶粒的工艺过程为：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。黏土被汽车送入厂内后，存放在堆棚内。一般存放量在30天左右。黏土粒度大约100~200mm，被铲车送到料仓，由仓下的板式喂料机送到辊齿式破碎机，破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌，使粒度变小并使成分均匀。然后进入到对辊造粒机做挤压造粒。造粒机出来的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，能节约大量的燃料。能够使用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。
轻质陶粒生产的基本工艺-生产污泥陶粒的工艺过程为：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。汽车把污泥和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机，把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎，可设为多个辊齿式破碎机，使得黏土的粒度变得更小，然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。陈化后的混合料被铲车送到料仓，然后经过双轴搅拌机搅拌后，送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，能节约大量的燃料。能够使用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。
轻质陶粒生产的基本工艺-生产粉煤灰陶粒的工艺过程为：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰储存在钢板圆库内，由仓下的刚性叶轮给料机卸出后，经皮带秤计量后，送入双轴搅拌机；进厂的污泥堆在防雨棚中，存放一段时间蒸发部分水分后，被铲车送入污泥料仓，经仓下的螺旋输送机也送入双轴搅拌机；进厂的黏土经板式喂料机送入辊齿式破碎机，破碎后也进入双轴搅拌机。粉煤灰、污泥和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌，混合均匀后，送到陈化堆场。陈化时间15~20天，然后被铲车送到送到双轴搅拌机打散和搅拌，之后送入对辊造粒机，造出的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，能节约大量的燃料。能够使用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。
轻质陶粒生产的基本工艺生成的过程可以简单阐述为原料的烘干去水分，煅烧发泡和成陶，稳定冷却这几个工艺。轻质陶粒生产的基本工艺在选择原料时我们要从成陶的过程分析和控制生产要素，一个是原料的塑性、一个是原料的成陶元素、一个是冷却工艺的由来，再根据成陶过程设计窑体和煅烧的温度曲线。
由于元素要经过造粒设备成球后进入到烘干系统，所以在烘干的过程中，要保证物料不散，易引起粒才是我们最终选择原料基本的要求。一般要求塑性指数在8~9左右为适宜。
成陶过程即是经过高温煅烧，形成气体并在料球表明产生釉质层，使气体不宜涨破，并逐渐长大的过程。这里面主要跟骨架元素二氧化硅、三氧化二铝，熔剂氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化钙，和产生气体元素三氧化二铁和氧化钛有关。在煅烧的时候要使孔隙率不断增大，化合物分解，结晶水分解等才会产生气体，但由的保证这些气体不外泄，这就需要按照成陶元素的比例进行寻找原材料。
要根据物料的煅烧温度和物料的特性去选择冷却工艺，我们要研究物料的元素，根据所含元素，找寻冷却工艺。
我公司本着“德在事先、利居人后”的宗旨，致力于污泥陶粒行业研究及设备生产制造，是一家集轻质陶粒生产设备制造与轻质陶粒生产的基本工艺设计于一体的公司。经多个实际陶粒生产线的供货、设计及调试经验，可为客户提供优质的机械设备和成熟工艺技术服务。