5、 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。
6、铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不小于60mm，强度等级应不小于C10。
1、陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，一定要符合设计要求及施工验收规范的规定。
2、陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须契合设计要求和施工规范的要求。
3、陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。
粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%(干燥状态下1h计)，粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。
2、基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3、找标高弹水平控制线cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计的基本要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。
在最近的一些年，陶瓷混凝土工艺技术获得了长足的发展。几乎每个建筑都会用到这门工艺，尤其是在一些一二线城市的高楼大厦更是如此，也正是因为这，施工的时候，方案显得很重要，这关于到了整体的美观性和质量的好坏，市面上有很多做这的，很多朋友都不是很了解这个流程，今天，就给大家说下陶瓷混凝土工艺的流程。
页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%(干燥状态下30mm计)，未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%(干燥状态下1h计)，粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
1、基层处理→找标高弹水平控制线 →陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护