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本标准适用于粘土陶粒和陶砂。由粘土、板岩等经破碎、筛分，或粉磨成球，烧胀而成的，粒径在5mm以上的轻粗骨料称为页岩陶粒；粒径小于5mm的轻细骨料称为页岩陶砂。页岩陶粒和按其工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成者称为普通型页岩陶粒，经粉磨、成球、烧胀而成者称为圆球型页岩陶粒。1技术方面的要求 1.1页岩陶粒 1.1.1页岩陶粒分为以下三个粒级； 5￣10mm； 10￣20mm； 20￣30mm。
1.1.2页岩陶粒级配应符合表1的规定，混合级配的空隙率应不大于50％。表1筛孔尺寸 Dmjn 1/2Dmax Dmax2Dmax普通型陶粒≮90 30￣70≯10 0累计筛余的混合级配圆球型陶粒≮900≯10 0按重量计，％及单一粒级1.1.3页岩陶粒的松散容等级应按表2划分，其实际松散容重变异系数应不大于0.10。
1.1.7页岩陶粒的抗冻性，经15次冻融循环后的重量损失不应大于5％；也可用钠溶液法测定其坚固性，经5次循环试验后的重量损失不应大于5％。
1.1.8页岩陶粒的安定性，用煮沸法检验时，其重量损失不应大于2％。用铁分解方法检验时，其重量损失不应大于5％。
1.1.9页岩陶粒的烧失量不应大于3％。1.1.10页岩陶粒中有害于人体健康的物质含量应符合表4的规定。表4项目名称指标盐（按SO3计，％）〈0.5氯盐（按Cl－计，％）〈0.02含泥量（％）〈2有机杂质（用比色法检验）不深于标准色1.1.11除满足上述各项技术方面的要求外，页岩陶粒达到下列两项指标者为特级品： a.容重等级不大于600级，相应的筒压强度提高一级；b.松散容重变异系数不大于0.05，筒压强度的变异系数不大于0.13。 1.2页岩陶砂1.2.1陶砂的颗粒级配应符合表5的规定，其细度模数不应大于4.0。表5筛孔尺寸mm累计筛余（按重量计，％） 10.0 05.0≯10 0.630 30￣70 0.160≮90 1.2.2陶砂的松散容重应满足表6的要求。
1.2.3陶砂的烧失量不应大于5％。 1.2.4陶砂中盐（按三氧化硫百分含量计）的含量不应大于0.5％。1.2.5陶砂的有机杂质含量，用比色法检验时不应深于标准色。表6容重等级松散容重量范围（kg/m3） 600 510￣600 700610￣700 800 710￣800 900 810￣900 1000 910￣1000 2试验方法2.1本标准各项性能指标的测定，按GB2842--81《轻骨料试验方法》有关法律法规进行。 3检验规则3.1页岩陶粒和陶砂应按容重等级分批验收。页岩陶粒和陶砂300m3为一批，不足300m3者亦以一批论。
空隙率、软化系数、抗冻性（或坚固性）、安定性（煮沸重量损失和铁分解重量损失）、粒型系数指标、烧失量及有害于人体健康的物质含量等的检验，每季度不小于一次。当原材料或生产的基本工艺变更时，其各项性能指标应及时进行检测验证。3.3页岩陶粒每天每批必须检验如下项目： a.颗粒级配； b.松散容重； c.筒压强度； d.吸水率。
3.4检验后，符合本标准有关法律法规要求者为合格品；若其中任一项不符合时，则应重新从同一批中加倍取样，对该项进行复检。复检后仍不符合本规定要求时，则该批产品为等外品；达到第1.1.11款要求者，则为特级品。
3.5可根据需方的要求，供需双方一同商定，从交货时的该批产品中，按GB2842-81《轻骨料试验方法》第2章的规定，抽取备查样品。
3.6需方对检验结果有异议时，可将备查样品，委托专门检验机构，或双方同意的第三 方，按本规定要求进行仲裁。3.7生产厂应保证粘土陶粒和陶砂的质量符合本标准的要求，并按批签发出厂合格证，其内容有： a.厂名； b.合格证编号及日期；c.商品名称及级别； d.性能检验结果（按本标准第3.3条）； e.供货数量（按体积计）。
4.3陶砂运输时，应采取一定的措施，以防粉尘飞扬。附录页岩陶粒的强度标号（参考件）粘土陶粒的强度标号与其容重量等级的关系，宜满足下表的要求：容重等级强度标号400 50￣75 500 75￣100 600 100￣￣250 800 250￣300 900300￣350注：强度标号是指用该轻粗骨料，按GB28412-81《轻骨料试验方法》第22章所得的混凝土合理强度值。附加说明本标准由建筑材料工业部提出。本标准由中国建筑科学研究院等单位负责起草。本标准主要起草人龚洛书。自本标准实施之日起，其他标准（或规定）与本标准有矛盾者，一律服从本标准。
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