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随着建筑工业化的持续推进，墙材行业的转型升级迈入了新的发展阶段。去年以来，湖州市以绿色发展为引领，一方面快速推进新型墙体材料的推广和运用，另一方面全力整治暖土砖瓦窑等落后产能的淘汰，墙材行业绿色发展成效明显提升。 2018年，全市共淘汰关停落后粘土烧结砖轮窑企业16家，提前一年完成省政府下达关停粘土烧结砖轮窑的任务；新型墙材生产、应用比例分别达到98%和97%，获得国家绿色建材三星级标识证书的企业13家，超过年度目标任务数4家，列全省第一。
日前，随着长兴吴山砖瓦厂最后一条制砖生产线完成拆除，在湖州建材行业有着上百年历史的粘土砖彻底退出了历史舞台，这也标志着湖州市提前一年完成了全部关停粘土砖瓦窑的目标。
据了解，湖州曾是全省粘土砖瓦窑最多的城市，最高峰时共有200余座，因其在生产的全部过程中消耗大量的土地资源、产出量低、对环境造成污染，被俗称为“泥老虎”行业。从2005年开始，湖州市在全省率先开展了粘土砖瓦窑淘汰整治工作。通过开展企业绩效综合评价、差别化资源价格、能耗环保对标等一系列举措，到去年年底，完成了最后16座粘土砖瓦窑的关停，实现了全面清零。据统计，淘汰关停粘土砖瓦窑企业后，全市累计腾出用能空间达25万吨标煤以上，减少二氧化硫及颗粒物排放量达2万吨以上。
在淘汰粘土砖瓦窑过程中，湖州市累计腾出了1.5万亩的土地资源，依托“腾笼换鸟”等举措，重获新生的土地资源纷纷用于发展其它新兴起的产业，缓解了工业用地紧缺问题。位于长兴县虹星桥镇的兴德建材有限公司是一家典型的粘土砖生产企业，在被拆除后，该镇结合当地产业体系，引进了一个总投资6.6亿元、年产7.5万吨特种水刺非织造布的“大好高”项目，目前该项目已顺利投产，预计年产值18.6亿元、利税2.88亿元。
农村是粘土砖销售的主要市场，针对这一情况，湖州市以农村推广新墙材工作为抓手，以强化执法为手段，压缩粘土砖瓦企业销售空间，倒逼企业主动关停。“我们建立了村镇+新墙材企业+当地新墙办的‘1＋1＋1’推进机制，实现了各相关单位、新墙材企业的协同推广。”市经信局相关负责的人介绍，截至去年底，全市共有2416户农村自建房使用新型墙材，农村新墙材应用比例达43%，使用比例处于全省领先水平。
走进湖州汇能新材料科技有限公司崭新的生产车间，隆隆的机声吸引了记者的眼球。企业投资3000多万元的生产设备已确定进入满负荷生产状态，每天都保持24小时作业，一年可以生产35万立方米的优质蒸压砂加气混凝土砌块。而利用废弃的尾矿砂作为生产原料的创举也让企业顺利拿下了全市第一张绿色建材三星级评价标识证书。
以机器换人、废弃物综合利用、绿色工厂创建和落后产能淘汰为抓手，近年来，湖州市积极引导墙材企业利用工业废弃物、建筑废弃物、河道淤泥，生产大块化、高孔洞率、自保温和复合保温新型墙材产品，初步形成了以外墙复合保温墙板、轻质内墙板、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、 PC预制构件、自保温和复合保温新墙材为主体的新型墙材生产体系，墙材行业绿色制造转型发展势头强劲。目前，全市有34家新墙材企业被评为二星级以上绿色工厂，覆盖率50%，湖州市的开元、汇能两家企业还参与《墙体材料绿色产品评价》国家标准的制定。
淤污泥的无害化处置是当前我国绿色发展的重要课题之一。作为全省新墙材淤泥资源化利用试点城市，近年来，湖州市格外的重视河道淤泥的资源化利用工作，先后出台了《湖州市淤泥新墙材资源化利用试点工作实施方案》和年度推进计划，并组织并且开展了淤泥新墙材资源化利用试点项目。
经过一年多时间的研发，目前全市已实现了从河道淤泥的清淤、堆放、除杂、干化到配料制砖所有的环节的顺利衔接。湖州荣润建材公司基本掌握了淤泥压滤脱水干化与自然干化技术，可将含水率约为20%的淤泥混合到其它原材料中制砖。大东吴新材料公司在原有制陶粒工艺的基础上，利用含水率约40%、塑性指数为20%的干化淤泥，替代页岩进行陶粒烧制及轻骨料生产研究，根据淤泥掺入比例的调整烧制不同容重等级的陶粒。“按照减量化处置、市场化运作、资源化利用的原则，湖州市重点在行业有突出贡献的公司和骨干企业组织先行先试和技术攻关，力求在极短的时间内实现突破。”市经信局有关人士说，通过试点示范、政策鼓励、部门协作，废弃物资源化利用在新墙材行业得到了推广普及，目前，全市利废企业有57家，占新墙材企业总量的83.8%，年综合利用建筑垃圾、淤污泥等各类废弃物达450万吨。“到2020年，湖州市将培育扶持淤污泥资源化利用企业10家以上，水淤污泥年消纳处置能力不少于100万立方米，全市70%以上的烧结类新墙材企业制砖淤污泥掺用比例不低于10%，努力实现河湖塘淤污泥处理的减量化、无害化、资源化和产业化。”该负责这个的人说。