开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般都会采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。
在生产陶粒砂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。
铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。
烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可设为专门的热风炉。
出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。
生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制作成各种粒径的料球。
料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。
该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，能轻松实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。
料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
煤粉燃烧器能够使用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也能够使用多风道燃烧器，一次风量能够更好的降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节约能源的效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。
煤粉的计量能够使用转子式计量秤或者科氏力秤，精确控制下煤量，稳定窑内热工制度。
煤粉的制备能够使用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机能随意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。
陶粒砂的冷却一般都会采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更能节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。
Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高强度中密度Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高强度中密度