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“变废为宝、循环利用是朝阳产业。垃圾是放错位置的资源，把垃圾资源化，化腐朽为神奇，既是科学，也是艺术。”在习生态文明思想指引下，东辰集团坚决落实中央和省、市关于推进绿色发展、创新发展、高水平发展的重大决策部署，坚持按照“一个基地、两个产业园区”的建设总体思路和“国内一流、国际先进、绿色环保、持续发展”的发展目标，将发展煤电固废物综合利用产业作为企业的重大转型发展的策略，致力于从根本上解决煤系固废物污染问题。
东辰集团煤矸石研究所成功攻克了煤矸石陶粒系列技术难题，研发出煤矸石轻质发泡陶粒、全煤矸石高强陶粒和滤水陶粒系列新产品，填补国内高灰熔点煤石生产轻质发泡陶粒的空白。该项技术煤矸石掺入量可达96%以上，为煤矸石新型建材工业化利用提供了可靠的技术支撑，开创了煤矸石规模化利用的一个新途径。该系列新产品以煤矸石为主要的组成原材料，采取独特的技术工艺烧制而成，内部微孔细密均匀，有保持温度、抗渗、隔音、抗腐蚀以及强度高等特点，是一种优质绿色建筑轻骨料，可完全替代建筑混凝土中的石子和卵石，可大范围的应用于建筑承担重量的构件、屋面防水保温污水处理、装配式板材、园林绿化等诸多领域，有巨大的市场需求。目前，在淮南市国家级大宗固废物综合利用基地潘集园区建设了2条年产量20万方煤矸石陶粒生产线日建成投产，目前该条生产线已正常生产运行，可实现煤矸石陶粒（煤系烧结高强轻集料）粒径Φ0.15mm-16mm，堆积密度600-1200Kg/m^3，筒压强度2MPa-20MPa的各种规格系列新产品的全覆盖，是高性能混凝土和超高性能混凝土UHPC的优选材料。产品已销往长三角、珠三角等区域。
为发挥煤矸石陶粒特有的轻质高强多孔耐磨等功能优势，推动煤矸石陶粒在中高端功能性建筑中的应用，东辰集团与武汉理工大学、安徽建筑大学联合开展了“高强微细连通孔煤矸石烧结陶粒应用技术开发”和“基于煤矸石烧结陶粒的轻质超高性能混凝土开发”的科研课题研究。该项目是煤矸石陶粒的大宗化、高值化利用的重要方法，该技术已获得国家发明专利。以煤矸石陶粒为骨料的超高性能混凝土（UHPC）产品强度高，经国检中心检测抗压强度超过130MPa；自重轻、表观密度2100kg/m^3，相比传统超高性能混凝土可减轻自重20%以上，有效减轻建筑物的整体重量，实现混凝土轻量化；内养护效果好；无需高温蒸养、抗裂性能优于常规超高性能混凝土,收缩率不超4.0×10-4，抗冲击韧性好。超高性能混凝土UHPC主要应用领域为钢管混凝土、钢箱梁桥面铺装、桥梁构件连接、桥梁维修加固、建筑幕墙和外立面、预制装配式建筑的构建连接、海洋浮台工程、国防军事等诸多领域。当前正在开展超高性能混凝土UHPC项目应用推广工作，与上海建工和南通装配式建筑与智能化结构研究院开展战略合作，一同推动超高性能混凝土UHPC应用在装配式楼板体系和高层建筑中。近期，将与武汉理工大学合作进行桥梁工程实景化示范应用和公路铁路声屏障应用等工作，为下一步工业化转化打下坚实的基础。
东辰集团研究院与南京工业大学合作进行了低碳胶凝材料的研发，可大范围的应用于当地的建筑、交通、道路、滩涂固化和土壤修复等领域，该项目中试产品已在盐城、连云港滩涂固化领域成功应用，成本较传统水泥石灰材料降低超过30%。与淮南师范学院、安徽理工大学、中科院广州能源所4家单位联合以“煤基固体废弃物中稀土及贵金属元素富集关键技术探讨研究及示范”为题，成功申报了2020年安徽省科技重大专项，该项目总投入1000余万元。通过中试淮南地区的煤系固废已富集提取出钪、镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、镱、钇14种稀土元素。该项目是推进煤基固废高值化利用，为我国稀土及贵金属资源的多元供给提供现实可靠的有效途径。此外，在煅烧煤矸石产品研究开发、轻质抹灰石膏制品开发、土体硬化剂（低碳胶凝材料）研发、煅烧煤矸石产品研究开发、免烧砖开发、免烧陶粒开发和脱硫石膏混凝土替代水泥混凝土项目，以及超细煤矸石粉煤灰填料研究等方面都有着突出成效。
到2025年将基地建设成为安徽省绿色发展试点示范基地；建成全国大宗煤电固废物综合利用示范基地；建成国家级绿色建材生产基地，成为国内具备极其重大影响力的煤电固废物综合利用循环经济产业示范区，同时做好氢能与低浓瓦斯等绿色新能源的开发利用，彻底改变淮南市煤电产业独大的产业体系，将淮南市打造成绿色新能源城。