陶粒混凝土空心砌块砌筑工艺

  陶粒混凝土空心砌块砌筑工艺陶粒混泥土空心砌块工艺 1 前言 陶粒混凝土空心砌块是目前国内大力推广应用的一种新型墙体材料，由于它具有容重轻、保温、防火、吸音、抗震能力好，以及利用工业废渣，变废为宝、节能节地等特点，近年来得到了比较广泛的应用。由于此种砌块的特性，施工应用不当也会产生砌体及抹灰裂缝等质量通病。为了加强完善该墙体材料的砌筑及抹灰工艺，保证实施工程质量。 2 施工特点 陶粒混凝土空心砌块是以陶粒为粗骨料，以膨胀珍珠岩为细骨料，以水泥为胶凝材料，经机械搅拌、机械成型、自然养护而成。它具有防火、质轻、高强、隔热、防潮等优点。其干缩率与砂...

  陶粒混泥土空心砌块工艺 1 前言 陶粒混凝土空心砌块是目前国内大力推广应用的一种新型墙体材料，由于它具有容重轻、保温、防火、吸音、抗震能力好，以及利用工业废渣，变废为宝、节能节地等特点，近年来得到了比较广泛的应用。由于此种砌块的特性，施工应用不当也会产生砌体及抹灰裂缝等质量通病。为了加强完善该墙体材料的砌筑及抹灰工艺，保证实施工程质量。 2 施工特点 陶粒混凝土空心砌块是以陶粒为粗骨料，以膨胀珍珠岩为细骨料，以水泥为胶凝材料，经机械搅拌、机械成型、自然养护而成。它具有防火、质轻、高强、隔热、防潮等优点。其干缩率与砂浆接近且表面凸凹粗糙不平，易与抹灰层结合，可有实际效果的减少空鼓、裂缝现象；另外抹灰前无需甩浆，可减少操作工序，加快施工进度。 3 适用范围 适用于多层及高层建筑的填充墙及外围护墙。 4 材料与设备 4.1 材料 4.1.1 陶粒混凝土空心砌块：砌块主规格为390×190×190mm，其容重≤800kg/m3，强度等级不宜低于≥MU2.5，干缩值不大于0.40mm／m。砌筑时其产品龄期应超过28天，以减少砖上墙后砌体的干缩值。 4.1.2 砌筑用砂浆 1 所用砂浆标号不应小于砌块强度，且≥M5。 2 水泥：宜选用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。 3 砂：选用中砂，含泥量不大于3％，用前先过筛处理。 4.1.3 混凝土。用于砌体构造柱和圈梁及过梁，其强度等级不应低于C20，宜采用商品混凝土。 4.2 机具设备 砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、无齿锯、灰铲（瓦刀）、锯灰斗、凿子、锤子、施工线、皮数杆、拖线板、线坠、筛子、运砖车等。 5工艺原理 5.0.1 砌块提前进场预干缩，释放干缩应力，使砌块体积基本稳定；墙体砌筑时，在梁、柱与砌体交接处设控制缝，释放砌体残余收缩应力。 5.0.2 砌体抹灰时，在砌体与梁、柱连接处铺钉防裂钢丝网片或设置玻纤网格布，在施工洞口及各类箱体后背加设钢丝网，采用分层抹灰并控制分层抹灰厚度，使抹灰层粘结牢固，防止干缩、湿度及温度变形所引起的开裂。 6 施工工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 基层清理、放线→墙体拉结筋及圈梁（过梁）植筋→立皮数杆→基层表面清理、湿润→排列砌块→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→安装管线敷设→质量验收→浇水养护 6.2 操作要点 6.2.1 基层清理、放线：将墙体部位的楼地面，剔除高出地面的凝结灰浆，并清洗整理干净，浇水湿润。砌体施工前，应将基础面用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土按标高找平，依据施工图放出墙体的边线 植筋：为保证墙体拉结筋和圈梁（过梁）的正确定位，确保工程质量，墙体拉结筋和圈梁（过梁）钢筋宜采用后植筋处理，墙体拉结筋采用2Φ6@600，拉结筋伸入墙内不小于1m，且不小于墙长的1/5，植筋深度为15d。 6.2.3 立皮数杆、拉线：在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不允许超出15m。根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮树杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。在皮树杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线 拌制砂浆：砂浆拌制采用机械搅拌，搅拌加料顺序：先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌，总的搅拌时间不可以少于2min，若加外加剂，则在湿拌1min后加入。 6.2.5 砌筑 1 砌筑时应控制砌块含水率以5％ ～8％为宜，一般不需淋水，只有在高温炎热、天气十分干燥时，才在砌筑前稍洒水淋湿。 2 砌筑采用“披灰挤浆”法，即先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不允许超出800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。随后进行灰缝的原浆勾缝，深度为3～5mm。砌体水平及垂直灰缝厚度为8～12mm，灰缝饱满度大于80％。 3砌块应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能够满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋，拉结钢筋采用2Φ6，且拉结钢筋每端均应超过该垂直灰缝不少于300mm，但竖向通缝仍不能超过两皮小砌块。 4 砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法砌筑，从转角或定位处开始向一侧进 行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。 5 砌块墙底部采用4皮实心砖砌筑，以免踢脚部位因使用砌块而吸潮胀裂或受碰撞开裂。 6 砌体施工时应搭设双排钢管脚手架，砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190×190×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15细石混凝土填实。 6.5.6 安装管线敷设。对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋。不得随意在已砌筑的墙体上凿槽打洞。如必须开槽时，凿槽打洞部位应及时用细石混凝土全部填实。预埋电线管应随砌随埋设，电线管从砌块孔内穿过，接线盒和开关盒可嵌埋于专用砌块内，然后用水泥砂浆填实窝牢。 6.5.7 砌筑构造措施 1 构造柱的设置：墙体T字交接处、十字交接处以及墙体转角处和外墙门窗洞口两侧均应设置构造柱，墙长大于5m时每隔3m设置构造柱，构造柱尺寸为240×200mm。构造柱两侧采用实心砖补砌，同时沿构造柱高度方向每隔三皮砖（600mm）设置2Φ6拉结筋，伸入每端墙体长度为1m。 2 圈梁的设置：当墙体高度大于4m时，在门窗顶部或墙中设圈梁一道，圈梁尺寸为180×200mm。为防止混凝土浇筑时从孔中流入，圈梁底部一皮砌块采用实心砖砌筑。 3 过梁的设置：洞口宽度大于300mm时，均应加设过梁，若过梁与其他构件相交，则改为现浇，采用后植筋处理。 4 门窗洞口两侧宜采用实心砖补砌，应以实心砖引出不小于240mm长与空心砌块相接，并每隔2皮空心砖高（400mm）在交接处的水平灰缝中设置2Ф6㎜钢筋作为拉结筋，拉结钢筋在空心砌块中的长度不小于600mm。 5 砌块与梁交接处的防裂技术措施 砌块与梁交接处的砌筑防裂措施可采取以下两种方式： 1）砌至距框架梁底130mm时停止，7d后采用60度角斜砌砖砌筑密实，并将梁底节点处砂浆划入30mm深作控制缝，释放砌体残余收缩应力，抹灰前采用干硬性水泥砂浆填塞密实。 2）砌至距框架梁底50mm时停止，7d后采用细石混凝土填塞密实。 6 砌块与柱及剪力墙交接处的防裂技术措施 砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙间预留深度30mm的控制缝，释放砌体残余收缩应力，砌筑完毕7d后采用干硬性水泥砂浆填塞密实。 7 质量控制 7.0.1 本工法采用的

  如下： 《建筑工程项目施工质量验收统一标准》 《建筑装饰装修工程实施工程质量验收规范》 《砌体结构设计规范》 《砌体工程项目施工质量验收规范》 7.0.2 其他质量控制措施 1 墙柱拉结筋植筋时，应确保位置正确，使拉结筋位于砌体灰缝中间，以防止因拉结筋的弯折而降低墙柱间的拉结力。 2 砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线桩，水准桩皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。 3 砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不允许超出2m，堆垛之间应保持适当的通道。 4 水电和室内设施安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。 5 不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。 6 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。 7 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。 8 已完成的抹灰面上不得随意剔凿、划刻，在进行其他作业时，严禁损坏口角和墙角，不得蹬踩窗台。 8 安全措施 8.0.1 砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不允许超出楼板的设计允许承载能力。 8.0.2 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。 8.0.3 在大风季节，应及时进行圈梁施工，加盖楼盖，或采取其它稳定措施。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工，应复核墙体的垂直度，是否有不均匀沉降，会不会产生了裂缝。 8.0.4 用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，一定要满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需常常检验核查，察觉缺陷及时修理。 8.0.5 起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装的过满。吊臂工作范围内不得有人停留。 8.0.6 冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子做相关操作。 8.0.7 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。 8.0.8 砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。 8.0.9 内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固、脚手板高度不大于2 m，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。 8.0.10 搭设脚手架不得有跷头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气管道上。 8.0.11 操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即作加固处理，不准用非脚手板、钢

  等作脚手板。 9 环保措施 9.0.1 现场拌制砂浆时，应采取封闭等措施防止水泥、砂子扬尘对环境造成污染。 9.0.2 砖堆放及停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化，并做好排水措施。 9.0.3 施工现场烟尘排放浓度＜400mg/m3。夜间照明不影响周围社区。施工中的噪音排放，昼间＜70dB，夜间＜55dB。夜间施工必须取得合法手续后方可施工。 9.0.4 施工垃圾每天施工后及时清扫，分类处理。 9.0.5 砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清洗整理，防止砂浆溅脏墙面。 9.0.6 砌筑施工时应及时清除落地砂浆，做到活完料净，日产日清。 9.0.7 拆除脚手架应轻拆轻放，并随拆随清，不得碰撞门窗、墙角、墙面。

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