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我公司在陶粒生产线中采用原料贮存仓、降尘室、引风机、陶粒回转窑、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得*大的产量。这样的陶粒生产的基本工艺能够*大限度地利用原材料，制造出品质优良的陶粒产品并且达到节能环保的效果。我公司设计的陶粒厂生产陶粒全套机器设备全线采用技术先进、性能可靠的DCS中央控制管理系统，在主控制室集中操作管理，以PLC实现各设备正常运行的相互连锁，实现高度自动化。河南康百万环保科技有限公司为您提供100-1000立方/日规模的生产线，同时可提供陶粒生产线技术咨询、设计、制造、安装调试等全套工艺解决方案
对陶粒原料的制备系统做了必要的改良,使其在生产的全部过程中不产生二次污染，总系统在一个密闭的环境中运行，同时对污泥在陶粒原料中的掺量也做了大量的实验：根据污泥的来源及其化学成分的变化，污泥干基加入量为原料配比的不大于12~15%为合适，换算成含水80%的污泥加入量为60~75%。入窑原料的含水率为60%以下；同时根据污泥的特点，我们先将陶粒主原料和部分污泥进行配比搅拌后陈化，这时的加入污泥量为实际加入量的40~50%以防止污泥发酵产生臭气的散发对环境造成污染，工业废渣则可提前加入进行搅拌并陈化。污泥在投料生产时按比例加入到**级搅拌机内与陈化后的主原料进行充分的搅拌后进入第二级双轴捏合机再次搅拌，以保证原料的均匀性。由于污泥在其脱水过程中加入了大量的石灰，因此污泥二次的加入总量以保证陶粒原料中的二氧化钙的含量小于2%较为合适，如大于2%，则加大**次的配比量。污泥采用泵送系统卸车进入中间的缓冲罐，总系统完全封闭保证无气体泄漏。与陶粒原料充分搅拌后进入移动式全封闭无轴螺旋输送机入窑。在干燥窑内完成制粒、干燥后进入煅烧窑进行烧成，烧成后的陶粒由竖式冷却机冷却到100度以下筛分后至产品堆场，用半自动计量包装包装，包装与装车同步进行。
陶粒厂生产陶粒全套机器设备系统采用目前先进的窑内制粒陶粒回转窑，其热能的利用效率远高于目前国内大量使用的陶粒回转窑，能保证物料在干燥窑内完成制粒干燥整一个完整的过程，配套的竖式冷却机，可以使烧成后陶粒自带的热量以热风的形式入窑完全利用，降低了燃料的消耗。干燥窑内热交换器及制粒系统的独特的设计使热交换效率显著提升，大幅度降低了尾气的排放温度，设计尾气的排放温度为160度，实际尾排温度为120度以下，远低于目前国内使用的陶粒回转窑大于250度的尾排温度,节约能源的效果十分明显。
1、结构上——陶粒砂回转窑结构相对比较简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等。
2、操作上——陶粒砂回转窑较方便的地方就是温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长。
3、生产上——陶粒砂回转窑生产后的陶粒成品质量方面也是挺不错的，归功于设备先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著优点。
陶粒砂回转窑在工作过程中，首先其圆筒形的主窑体要呈3%左右的倾角放置在托辊上，然后原矿从储存库经过输送机从高端进入回转窑窑尾处，在窑体的回转运动过程中，物料从窑尾滚落至窑头，矿石物料在回转窑内加热，高压风机将燃料喷入窑内使其充分燃烧，然后产生的热量使物料发生物理、化学反应，产生膨胀现象，在加热区被加热，然后冷却机进行冷却即成陶粒，进入还原区。
要注意的是为保障良好的生产效果，回转窑的还原区火焰中心的温度一般在1000°C左右，经过煅烧后的陶粒砂在冷却机的作用下呗冷却，然后在筒体的转动、物料的重力作用下被排出窑外，然后入库待选，完成作业。
1.自动化水平高：生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够使用先进的计算机控制方式，实现总系统的操作自动化。
3.工 艺 先 进：陶粒的煅烧是由竖式预热器+陶粒回转窑+竖式冷却器组成，达到节能、环保、活性度好的生产要求。
4.经 验 丰 富：我公司有着30年陶粒回转窑生产设备制造经验，国内外成功案例不胜枚举，质量放心、服务满意！
将污泥做处理后制成的陶粒在很多的领域具有很为广泛的应用，通过污泥制作陶粒的价值能够最终靠很多的方面了解到，下面我们大家一起来了解一下污泥陶粒的价值。
污泥陶粒是用污泥做处理制作的，其源头的材料是低价值的，污泥是一种废弃物，而且透过市场来看，随着经济的发展，市场的需求是呈现上升的趋势的，除此之外，废弃的污泥资源只会越来的越多而不会减少，所以通过这一种低价值的材料可以产生很多的经济效益。
污泥容易淤积，在水库、湖泊以及海岸中日积月累，时间长了的 就沉积起来形成非常厚的泥层，会导致河床的抬高，降低通航能力，污染水体以及环境等等方面的问题，所以通过对污泥做处理之后，可以给很多的现实问题在某些特定的程度上得到解决。
除了以上两个方面，我们还可以从可持续发展的观点来看待这样一些问题，经济的发展不可避免的会产生大量的废弃污泥，制约着可持续的发展，通过污泥陶粒可以很好的对污泥进行利用，*终解决一些问题。
2015年11月4日，韩国客户就年产10万方陶粒厂生产陶粒全套机器设备项目再次来郑考察，并就项目全套中试设备方案与我公司签订购买合同。
该项目是我公司对客户实际的需求研发设计的专用设备，该专用设备以粉煤灰为主要的组成原材料生产建筑陶粒，尾废消耗量占90%以上。整套方案既帮助客户解决企业尾废处理难题，又实现粉煤灰资源“变废为宝”，开辟企业增收效益点，同时节约了大宗固废堆放场地，改善了整体环境质量，真正践行了尾废资源循环再利用，环境友好节约型发展的理念。
韩国客户此行到郑州德森进行访问考察，主要是商讨该项目的具体工艺流程及设备布置方案等项目的具体细节性技术问题。
韩国客户与我公司李总等专业方面技术人员就该项目煅烧系统的具体细节性问题进行了深入探讨，并针对工业尾渣的处理及生产建筑陶粒的必要性、可行性，该项目市场优势及发展前途沟通交流。另外，双方也就下一步深入合作思路、项目推广方式等问题进行坦诚沟通。
双方于2015年11月5日签订购销合同。韩国客户当场T/T预付50%订金，我公司承诺收到预付款后，相关配套设备将即时进入物料配置、精密加工阶段，以确保全套设备按时保质交付。
我公司在陶粒砂生产设备方面拥有丰富的经验，公司专业生产陶粒砂生产线全套设备：陶粒砂磨机、陶粒砂筛子、陶粒砂滤料、陶粒砂制粒机、制粒锅、陶粒砂回转窑、粉煤灰陶粒砂设备等陶粒砂专用设备。企业无偿为客户设计陶粒砂生产的基本工艺，协助客户安装调试，使客户买的放心，用着省心。我公司积多年陶粒砂自动化之经验，积各家所长，设计了*新、*先进的陶粒砂自动化生产线，为用户更好的提供*佳的石油压裂支撑剂设备。按照每个用户产品要求设计生产流程，工艺布置、生产设备、控制管理系统，并提供相应设备。