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污泥生产陶粒全套设备污泥陶粒生产设备

来源:产品展示    发布时间:2024-07-03 13:28:13

描述:

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产品详细

  我公司率先提出交叉学科理念协同处理大宗固废。根据不同固废性状,做多元化的分析化验,制定适合的配比。公司与中科院合作,通过外加剂调节陶粒内部孔隙度、孔径、壁厚等参数,可满足各类固废生产不一样容重陶粒的需求,可定制不一样的规格的污泥生产陶粒全套设备,污泥陶粒生产设备,污泥陶粒设备。根据尾矿、污泥等固废的成分不同,以及客户要的产品品种类型、规格及质量发展要求,制订不同的解决方案。包括配方设计、工艺设计、节能环保设计、设备制造及自动化设计等。公司提出了污泥协同粉煤灰、底泥、尾矿、工程弃土等城市工业固废陶粒技术,并研发创新了相应工艺参数,完善了生产流程,确保生产出符合国家标准的陶粒产品,是一种对污泥及城市工业固废的彻底处理处置方法,为污泥及城市工业固废的资源化开辟了一条新的道路。

  陶粒做一种人造轻骨料,加上相对来说比较稳定的性能,用途还是较为广泛的,现在可以做为生产陶粒的原料也比较多,也就产生了很多的陶粒品种,如工业废料轻骨料:煤渣、膨胀矿渣、粉煤灰陶粒等;人造轻骨料:页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩陶粒等;天然轻骨料:浮石陶粒、火山渣陶粒等。煅烧陶粒是用不同的工艺采取不同设备

  污泥生产陶粒全套设备,污泥陶粒生产设备,污泥陶粒设备完全实现了对固废处置的资源化、减量化、无害化的目标。这种方法是结合回转窑协同处置,并优化利用的新工艺。利用固废生产陶粒,不仅仅可以使固废减量化、无害化,还能使固废资源化。生产陶粒的燃料可以是多种多样的,比如说使用天然气、稻壳、废油等。对于尾气我们要进行脱硫脱硝处置,达到对烟气排放的各项指标后再进行排放。

  污泥生产陶粒的独特核心技术在于烧制过程。利用自主知识产权的煅烧设备,精确的温度控制,窑内成球技术,可调式煅烧速度控制,不需额外添加配料,窑内物理反应,一次煅烧成球,成为成品,节省了其他配套设备,杜绝了污染气体的散发,具有独特的技术特点。烧制陶粒过程中,需用1200℃回转窑进行煅烧。刚开始时,公司用煤燃烧产生热煤气,再把热煤气作为燃料送到回转窑作为煅烧陶粒的燃料。后来,通过改进热源工艺,更换燃料种类后,热值继续提高的同时,又进一步提升了环保水平,达到国家环保要求。

  污泥陶粒烧制技术采用双筒插接式回转窑煅烧工艺,与其匹配的有陈化、输送、搅拌、计量、喂料、窑内成球、烧成热工、冷却、筛选分级及与其相适应的烧成技术, 并具有设备配套、自动化控制技术能力及经验。双筒插接式回转窑,即预热、干燥窑和焙烧窑可单独控制其转速,根据原料的性质、状态控制其预热及烧成时间,通过调试从而确定其转速。在操作中,应注意污泥喂料量、给煤(油)量、窑体转速、引风量、窑头窑尾负压它们之间的匹配关系,使它们调整到工艺状态,从而保证系统稳定。 严控烧成带、烘干预热带及窑尾废气温度,以免烧坏窑内造粒装置。

  瀑落式回转窑是一种改良设计的回转窑,主要有窑头.窑尾.筒体三大部分所组成,内有三叶式内衬结构,能轻松实现以粉煤灰、淤泥、污泥及其他固废等原料烧制陶粒轻骨料。 性能特点热工效率高,传统圆形界面的回转窑热工效能低,窑内温升速率缓慢,降低了烧制效率的同时加大单位产品的耗能,瀑落式回转窑相对于传统回转窑具有更高的热工效率。物料均质品质高,随着瀑落式回转窑的翻转,料球充分混合且受热均匀,提高物料颗粒的表面密实层,吸水率低,筒压强度高。 结构轻简,由于瀑落式回转窑热工效能高,在同一条件下瀑落式回转窑温升快,保温性能好,可减小物料在筒内停滞时间,减短整个设备的长度,使设备占地面积小,质量更轻。 成本低,维护简单。瀑落式回转窑钢耗少,结构相对比较简单,不需要昂贵的维护成本或者平凡的更换内衬材料。工作原理 瀑落式回转窑主要由窑头、窑尾和倾斜的筒体组成,物料在窑内随筒体的旋转作圆周运动和直线运动,在运动过程中物料不停被翻动、烘干、焙烧,达到一定要求后由窑头卸出,电机变频控制,通过调节窑的转速来调节物料在窑内的焙烧时间。

  筒式烘干窑 1.产品概括 单筒烘干窑主要由转筒、进料、出料、传动部分所组成, 2.性能特点 2.1设备密封性能好,能够尽可能的防止物料烘干过程中产生二次污染; 2.1设备适应性广泛,可以适用于不同物料的烘干; 2.3设备整体布局紧凑,节省占地面积。 3.工作原理 物料由转筒烘干窑的进料口加入,经过略带倾斜并作回转运动的干燥器主体圆筒内部时,与圆筒内的热风成逆流接触,并与加热壁面进行相对有效接触而干燥,干燥后的产品从出料口流出,在干燥过程中,物料借助于圆筒的缓慢转动,在重力作用下从高的一端向低的一端移动,筒体内壁上装有抄板,它不断的把物料抄起又洒下,使物料的接触面积大大增强,提高了干燥速率,并使物料向前移动,热空气干燥物料后,通过除尘器收集其携带的粉尘后排空。 4.结构组成及技术参数 单筒烘干窑主要由转筒、进料、出料、传动部分组成。

  目前陶粒砂造粒阶段的瓶颈在行业内一直无法很好解决,陶粒砂是通过物料破碎-混合-研磨-造粒-煅烧-冷却-筛分等复杂工艺而制成的,陶粒砂具有粒度较小,质轻,耐压,能透水等特点。全机械化造粒代替传统手工造粒,更均匀、更高效、粒型更好,第二代高效造粒机的研制,完全解决了陶粒砂造粒阶段的瓶颈,此造粒技术的研发为改进陶粒砂生产线工艺做出了突出贡献。目前,第二代高效陶粒砂造粒机已试机,交付生产。 第二代高效造粒机采用混合容器技术,融合了先进的造粒工艺,可大范围的应用陶瓷,玻璃,建材,化工等领域。该设备具备了混合物料均匀,混合料稳定,混合时间短,磨损小,结构相对比较简单,运行方式多样,造粒控制方便等特点,是陶粒砂生产线不可或缺的设备。

  利用工业危废(含铜污泥、含铬污泥、含镍污泥、电镀污泥、造纸污泥等)烧制陶粒(或烧结料),在煅烧过程中由于高温变化、硅酸盐和内还原环境的影响,破坏掉原料中分子、离子结构,形成安全晶粒、裹覆晶粒的玻璃体,使得危废中的重金属得到固化、达到减量化、资源化、无害化的要求。

  (1)节能:瀑落式回转窑内部结构有助于窑内热量的混合与转换,空气系数较低,能量利用率较高,大大 降低了排烟量。能耗是传统陶粒烧制的50%左右。焙烧过程的烟气余热被充分回收利用;热效率是传统生产的基本工艺的200%左右。

  (2)环保:瀑落窑内焙烧温度在1200度上下,杀死了所有的病原菌,将有害的各种重金属固熔在陶粒当中,不会析出,对于尾矿、土壤、污泥的治理具备极其重大意义。高温焙烧充分分解了污泥当中所含的臭味分子,使得陶粒产品无任何异味,确保其绿色环保建材特性,实现“减量化、无害化、资源化”的处理处置目标。

  (1)社会效益:污泥及城市工业固废变为陶粒,节约了排放所占用的土地。掺加污泥可充分的利用了其所含的热值,节约了燃料降低了生产所带来的成本。陶粒产品具有广阔的应用前景,促进和拉动地方经济发展。

  (2)环境效益:从根本上解决了污泥及工业固废的出路问题。解决了大量堆存的占地问题。解决了浸出重金属对水系和土壤的污染问题。解决了携带大量病原菌及废臭气对环境的污染问题。由于陶粒轻骨料代替石料在混凝土中的广泛应用,减少了天然砂石的开采,有效保护了环境。

  用污泥生产高强陶粒,强度能达到C50的标准,可完全替代石子等骨料。利用生活污泥生产陶粒,污泥的利用率能够达到90%以上,污泥中的有害于人体健康的物质经过高温1200℃一烧就彻底减量化,成品陶粒经过测试,均无有害指标,达到无害化、减量化、资源化的固废处置思想。在陶粒的生产中还可以掺加一些矿渣等固废,达到固废处置的环保化要求。回转窑陶粒生产线可生产出高强陶粒、污泥陶粒、造纸污泥陶粒、铬泥陶粒等。高强陶粒的堆积密度:700~900kgm3;筒压强度:10~15MPa;吸水率(1h吸水):5~10%;对应混凝土干密度1750~1900kg/m3(广东建材研究院测试数据显示);抗压强度3天可达到50~60MPa,28天可达到70~80MPa(广东建材研究院测试数据显示)。

  污泥烧制陶粒生产线、污泥陶粒生产设备先进:由污泥烧制陶粒生产线是污泥烧制陶粒的**设备,具有生产效率高、全自动化控制、无粉尘污染等特点

  我公司是一家集研发、设计、生产为一体的企业,主要提供污泥协同工业固废制备陶粒,钼尾矿制备陶粒,底泥陶粒技术,粉煤粉工业固废陶粒技术,陶粒生产系统,干燥设备、环保设备、破碎设备、粉碎设备、垃圾处理设备、回转窑煅烧设备生产企业。作为国内回转窑建材、破碎选矿行业的制造商,达嘉矿机的产品完全达到ISO9001:2000国际质量认证体系标准,其销售网络不仅遍布中国多个省市,并且远销全球30多个国家和地区。公司生产的回转窑成套生产线设备、烘干干燥生产线、煤气发生炉工程技术产品研制与生产的高新技术企业,研制开发的回转窑、烘干机、单段式煤气发生炉等系列新产品具有国内**水平,部分产品已达到国际领先水平。

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