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堆放。使用时根据指标搭配使用。在生产陶粒砂的过程中通常加入锰()元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位含量的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。2、配料:铝矾土、锰粉、回料等几种物料,
分别被输送到各自的料库,库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。3、粉磨:一般都会采用烘干兼粉磨的球磨机,配套高效选粉机,组成闭路系统。这样粉磨的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,做到余热利用
;也可设为专门的热风炉。4、制球:出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置个库,可以单独出料,也可以多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓,料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置,计量生料量。该生料进入
盘式制球机。同时,采用流量计可以计量水的多少,由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中,可以制作成各种粒径的料球。料球出盘后,由皮带机送入筛分装置,合格的进入回转窑,过大的返回到原料粉磨流程。可
以根据不同窑的产量,配备不同数量的盘式制球机。该制球系统自动化程度高,工艺连续,配套袋式收尘器后,能轻松实现岗位粉尘达标,净化岗位作业环境。5、煅烧:料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧,随着回转窑的旋
转,料球向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。煤粉燃烧器能够使用单风道喷煤管,简单可靠,一次风量高;也能够使用多风道燃烧器,一次风量能够更好的降低为煤粉燃烧所需风量
的,提高了入窑二次风量,节约能源的效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等,火焰形状非常容易调节。煤粉的计量能够使用转子式计量秤或者科氏力秤,精确控制下煤量,稳定窑内热工制度。6、煤粉制备:煤粉
的制备能够使用球磨或者立磨,可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机能随意调节煤粉细度,为煤粉的充分燃烧提供了条件。7、成品冷却:陶粒砂的冷却一般都会采用回转式冷却机,工作简单可靠,冷却机的二次风完
全入窑,配合多通道燃烧器的使用,更能节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低,可以用手抓起来。8、筛分:出冷却机的陶粒砂,可以直接输送到多级振动筛,按要求分为多个粒径品级。9、包装筛分后的陶粒砂,进