陶粒设备生产线

  我公司可提供年产3万-50万立方全套陶粒设备生产线，工艺和技术上的支持，最重要的包含有粉煤灰陶粒设备生产线、粘土陶粒设备生产线、页岩陶粒设备生产线、污泥陶粒设备生产线、矿渣陶粒设备生产线、污染土陶粒设备生产线、煤矸石陶粒设备生产线等。我公司陶粒生产设备性能优越，优势显著，工作效率高，受到广大新老客户的认可。我们专注于陶粒生产线设备的每一道工序，生产出符合用户实际的需求的设备，提高了设备的工作效率。

  我公司承接陶粒设备生产线陶粒回转窑、冷却机、烘干机、对辊制粒机、喂料机、双轴搅拌机等设备的生产制造。陶粒设备生产线服务范围：从原料的贮运、烘干、配料、混和、造粒、煅烧、冷却到成品贮运系统、环境收尘系统、尾气除尘脱硫除臭系统、电气自动化控制管理系统的工艺设计、厂区规划、设备供应、设施安装调试、售后培训等一体化的技术服务。

  陶粒设备生产线分为主体设备和辅助设备。其中陶粒设备生产线主体设备包括原料贮存仓，降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等；陶粒设备生产线辅助设备有破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等；此外，轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等是用来生产粘土陶粒的专用辅助设备。必须要说明的是，在陶粒设备生产线中，无论是主体设备还是辅助设备，各种设备功能各有不同，要想整个生产流程顺顺利利地进行，必须要重视各个设备的经常性检测与养护，这样不仅能提高生产效率，还能提高个设备的使用效率，对整个的生产的全部过程和产品质量有着不可忽视的影响。

  陶粒设备生产线、陶粒设备生产线上料计量系统由料仓，板式喂料机和电子皮带秤组成，装载车将物料送入到料仓中。经过板式喂料机，进入电子皮带秤进行计量，然后通过皮带机将物料送入破碎系统。

  2、陶粒设备生产线原料破碎系统由粘土棒条破碎机和两台对辊破组成，物料先进入粘土棒条破进行粗破，然后再进入两个对辊破进行细破。两个对辊破串联布置。经过细破后的物料通过皮带机进入搅拌系统。

  3、陶粒设备生产线原料搅拌系统由两条串联的双轴搅拌机组成细碎后的物料在双轴搅拌机里在搅拌叶片的作用下均匀搅拌，搅拌机配有供水系统，为物料配以适量的水份。为后面的制球工艺做准备。

  4、陶粒设备生产线制球系统主要由一台对辊制粒机组成配有合适水分搅拌均匀的物料经过对辊制粒机，形成短柱状颗粒。通过皮带机进入到整形系统。

  5、陶粒设备生产线陶粒整形系统主要是一台整形机组成物料在整形机中，经过不断地翻滚，在物料与筒体，物料与物料的摩擦作用下，消除棱角形成近似于球状的颗粒。

  6、陶粒设备生产线煅烧系统由烘干机，回转窑，燃烧器组成，整形后的物料经大倾角皮带机进入烘干机，然后再进入到回转窑中。窑内温度达到1200度。燃烧器为油气两用燃烧器。节能并且操作灵活度高。

  7、陶粒设备生产线冷却系统由一台回转式冷却机组成，煅烧后的物料在冷却机冷却，排出时的温度比环境和温度高50度。

  8、陶粒设备生产线筛分系统是一台滚筒筛组成。冷却后的物料经过滚筒筛的处理，形成不同粒度的料堆。

  主要原料粘土或者污泥，一般掺加粉煤灰等干粉状物料，目的是避免物料太湿，混合后利于运输和使用。设立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆场，使用时用铲车取料，并进行配比混合，然后送入料仓。粘土块度大时，先经过辊齿式破碎机进行破碎，使粒度变小。

  料仓下设置板链喂料机，把物料送至双轴搅拌机进行搅拌，目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机，形成大约5~10mm的料球颗粒，再通过输送机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。

  料球颗粒由下料溜管进入预热窑，水分得到烘干后，进入回转窑焙烧窑，随着温度的升高，物料内部发生化学变化，生成的气体使物料变得蓬松，在高温下颗粒表面出现液相，使物料内部的气孔被封闭起来，形成体积密度大约500kg/m3的建筑陶粒

  出窑的建筑陶粒进入冷却机。冷却机能够使用单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷却机里面，外界空气与高温的陶粒进行热交换，陶粒被空气冷却后，卸出冷却机同时空气被加热后，作为高温助燃空气进入回转窑，起到节能的作用。

  如果采用煤作为燃料，需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回转窑燃烧。如果采用天然气作为燃料，仅需要设置一台鼓风机和天然气燃烧器，把天然气送入回转窑燃烧。还能够使用生物质燃料，比如稻壳作为燃料。稻壳磨成粉状，送到一个小仓，经过卸料风格轮进入到燃烧器，被风机吹送到回转窑内燃烧。

  出回转窑的废气经过一台多管冷却器降温后，送到袋收尘器进行净化除尘，然后排入大气中。

  出冷却机后的陶粒，进入一台振动筛（或者回转筛），被筛分成5mm、15mm、25mm的粒径，然后分别装袋，即可装车销售。

  污泥陶粒设备生产线工艺过程为：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。汽车把污泥和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机，把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎，可设为多个辊齿式破碎机，使得黏土的粒度变得更小，然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。陈化后的混合料被铲车送到料仓，然后经过双轴搅拌机搅拌后，送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，能节约大量的燃料。能够使用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。

  页岩陶粒设备生产线工艺过程为：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。进厂的大块页岩卸入料仓，经仓下的板式喂料机送到颚式破碎机破碎后，被皮带输送机送到回转筛筛分装置，分为大颗粒、合格颗粒和碎颗粒。大颗粒返回破碎机重新破碎，碎颗粒堆存，合格的颗粒送到堆棚储存使用。粒度合格的页岩被铲车送到料仓，仓下设置皮带秤，页岩计量后由皮带输送机送入单筒回转窑进行煅烧。页岩在回转窑内经过预热和焙烧，烧制成陶粒。然后高温的陶粒落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，能节约大量的燃料。能够使用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。

  页岩陶粒生产设备：破碎机→磨粉机→双轴搅拌机→陶粒制粒机→陶粒煅烧回转窑→陶粒冷却机→滚筒筛分机。

  黏土陶粒设备生产线工艺过程为：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。黏土被汽车送入厂内后，存放在堆棚内。一般存放量在30天左右。黏土粒度大约100~200mm，被铲车送到料仓，由仓下的板式喂料机送到辊齿式破碎机，破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌，使粒度变小并使成分均匀。然后进入到对辊造粒机做挤压造粒。造粒机出来的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，能节约大量的燃料。能够使用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。

  粉煤灰陶粒设备生产线工艺过程为：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰储存在钢板圆库内，由仓下的刚性叶轮给料机卸出后，经皮带秤计量后，送入双轴搅拌机；进厂的污泥堆在防雨棚中，存放一段时间蒸发部分水分后，被铲车送入污泥料仓，经仓下的螺旋输送机也送入双轴搅拌机；进厂的黏土经板式喂料机送入辊齿式破碎机，破碎后也进入双轴搅拌机。粉煤灰、污泥和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌，混合均匀后，送到陈化堆场。陈化时间15~20天，然后被铲车送到送到双轴搅拌机打散和搅拌，之后送入对辊造粒机，造出的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，能节约大量的燃料。能够使用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。

  陶粒设备生产线利用固废生产陶粒，不仅仅可以使固废减量化、无害化，还能使固废资源化。生产陶粒的燃料可以是多种多样的，比如说使用天然气、稻壳、废油等。对于尾气我们要进行脱硫脱硝处置，达到对烟气排放的各项指标后再进行排放。利用粉煤灰陶粒可以生产高强陶粒，强度能达到C50的标准，可以替代石子等骨料。利用生活污泥生产陶粒，污泥的利用率能够达到90%以上，污泥中的有害于人体健康的物质经过高温1200℃一烧就减量化，成品陶粒经过测试，均无有害指标，达到无害化、减量化、资源化的固废处置思想。在陶粒的生产中还可以掺加一些矿渣等固废，达到固废处置的环保化要求。

  陶粒设备生产线、陶粒设备生产线采用回转窑连续生产，具备了整条生产线工艺研究、生产功能。

  3、陶粒设备生产线系统设置了竖式冷却机或单筒能够冷却机两套冷却系统，根据不同用户的物料特性可以再一次进行选择进入竖式冷却机或单筒能够冷却机进行冷却。

  陶粒窑大多数都用在煅烧半成品陶粒颗粒，分单筒回转窑和双筒插接回转窑两大类。其中双筒 窑又分为预热窑和焙烧窑，预热窑用于干燥、预热用，焙烧窑用作烧成，广泛适于污泥、黏土、黄泥 河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣等各种物料陶粒的煅烧与制作；也是陶粒设备生产线中关键的设备，具有 单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点是理想的陶粒煅烧设备。

  在建设陶粒设备生产线之前，先要了解当地环保对于窑炉排放的要求，着重关注含尘量、氮氧化物、硫化物以及对于臭气等的排放标准。然后根据各地的环保标准，设计出满足当地要求的尾气处理系统。一般我们在处理窑尾烟气的尘的时候，会借助窑尾烟室、旋风除尘或陶瓷多管除尘、布袋除尘去解决这一问题，然后在系统模块设计上要考虑工况的不稳定性，再设计上应急设施和除尘灰的排放与利用设备，这样尘就容易解决了虑脱硫和除氮氧化物，去设计选型设备。

  如何提高陶粒设备生产线、陶粒设备生产线的热源，主要靠设置在物料出口端的主喷嘴喷入的燃料和助然空气燃烧来供给。由于主喷嘴只能从陶粒设备的一端开始。在有限距离内形成火馅，因此，为了调节窑内料层温度的轴向分布，改善反应条件，有的陶粒设备在轴向上不一样的部位设置一些辅助喷嘴，喷入空气、辅助燃料或辅助反应物料等。采用多通道燃烧器，点火容易，升温快，工作效率大为提高。

  2、陶粒设备生产线延长常规使用的寿命必须针对自身特点做相关操作，控制工作量、定时进行陶粒砂设备添加润油、定时进行制粒机齿轮箱内润油更新、常常检验核查陶粒砂设备各个部位是不是产生松动等，总之，要想延长陶粒砂生产设备的常规使用的寿命，经常性的检查和保养是必不可少的。

  3、陶粒设备生产线使用的过程中，物料都是从高端然后按照一定量连续加入窑内，并随着窑体的转动向另一端缓慢移动。在陶粒设备内移动过程中，物料发生混合、加热或化学反应，处理完的物料从窑头连续排出。与竖炉固定床或移动床反应器比较，陶粒设备在操作上的重大特点在于固体物料的断面填充率很低，其上方存在着可供气体流通的很大自由空间，陶粒设备内物料的转化主要是依靠料层内反应来完成的，而自由空间流动的气流主要起向料层供热和接受料层中产生的气体产物的作用。

  根据当地的原材料分布情况、经济分析、来源稳定性、小试中试结果等综合评判，选出合适的原材料做为陶粒设备生产线的主要原料。

  用户在选择陶粒设备生产线上所需设备的生产厂商时，对设备厂家的考量标准主要是所需设备的质量及陶粒生产线价格。就陶粒生产线上这些设备的质量来说，不仅要看生产设备所使用的原材料质量，设备质量优劣是保证陶粒生产线正常运行的基础，更重要的是陶粒生产线搭配的是不是合理，毕竟陶粒生产线上这些设备搭配合理的话，不仅能满足生产，还避免一些不必要的开支。

  我公司在致力陶粒设备生产线技术探讨研究和成套工艺装备研发，使污泥等固(危)废处理实现减量化、无害化、资源化、稳定化的四化目标。可从陶粒设备生产线的总体项目规划到详细的可研报告、环评技术上的支持、工艺配方、工艺参数、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试、技术培养和训练及售后服务等提供完整的全产业链服务，具备完整的陶粒设备生产线系统解决方案。